萃取操作规程工艺流程图萃取过程序号工艺步骤标准参数操作图示温度时间数量 1装料饼菊 100kg( 或朵菊88kg ), 连菊 ,菊米(旧) ,菊米(新) 将吊篮移到不锈钢的架子上,检查吊篮卫生检查菊花、菊米、连菊的称重记录,包装是否完整向吊篮内装菊花、菊米、连菊 2 开始进热的 RO水打开热水循环泵 P2,将RO水循环加热,热水温度保持 90℃以上在控制面板上按“P4”,手动打开 V1/V2 阀门(分别进两个萃取桶) 3进水结束 88~90 第一次:3800L 第二次:3200L 手动关闭 V1/V2 阀门,在控制面板上按“P4”当热水温度达不到要求时,手动打开蒸汽阀,让热水直接在萃取锅内加热 4加柠檬酸钠 检查标签标识,确认是否过期,小料重量和品名是否正确检查感观状态:颜色(白色)、组织状态(粉末状,无结块), 包装完整投料 5下篮 按动升降开关“下”,让吊篮落入萃取锅内,完全没入热水中,插上空压气管,使余下 5-18步为系统自动控制 6浸泡 180 7搅拌第120S 时开始搅拌 8提篮 15 9静置 20 10下篮 11浸泡 180 12搅拌第120S 时开始搅拌 13提篮 15 14静置 20 15下篮 16浸泡 180 17搅拌第120S 时开始搅拌 18提篮 15 19静置 84~87 第一次:120S 第二次:300S 按动升降开关“上”,让吊篮提高离开萃取锅, 拔掉空压气管,使吊篮停留尽可能沥干 20出料备注:1、萃取分两锅进行,第二锅重复 2-20步骤,且部分数量与时间有所调整 2、提篮换锅时,使茶汤充分沥干 3、萃取过程中因机械故障导致过度萃取超过 5min ,萃取液不能用于生产;萃取后立即冷却,不能高温放置。出料过程序号工艺步骤标准参数操作图示温度时间数量 1打料开始手动打开 V18/V19 (TK5/TK6 进料阀)V3/V4 (萃取锅出料阀)MS3/MS4 (TK5/TK6 搅拌器) 手动打开 MS2 (粗滤机)和V17 (冰水泵) 手动打开 P1、P2、P3进程泵,开始打料 2调节流量当冷却的温度教高时( 13℃), 降低流量,使冷却温度降低 3振动过滤 1 270 目振动过滤,每次过滤后,须用清水将过滤器内壁冲洗干净 4精滤 4 4个1u过滤袋过滤,每锅茶汤过滤结束后,将过滤袋取出,放于塑料桶内, 5冷却≤13℃关注冰水温度,升高时要求动力调整抽检冷却后茶汤温度,当冰水温度无法调整时, 手动调节流量阀,降低打料流量 6打料结束冲洗萃取锅,将底部杂质冲洗干净排掉手动关闭 V18/V19 (TK5/TK6 进料阀)V3/V4 (萃取锅出料阀)MS3/MS4 (TK5/TK6 搅拌器) 手动关闭 MS2 (粗滤机)和V17 (冰水泵) 手动关闭 P1、P2、P3进程泵,结束打料 7萃取排渣将萃取后的菊花渣排到回收槽扫渣并冲洗吊篮将回收槽的茶渣排到废渣堆静置和离心序号工艺步骤标准参数操作图示温度时间数量 1静置≤13℃≥30min 打料结束后开始计时,检测静置前的温度≤13℃静置结束,离心前检测静置结束的温度手动打开 BV5U/BV6U (TK5/TK6 锅底阀) 启动 P4泵,手动选择进 TK8/TK9 2精滤 4 4个1u过滤袋过滤,每锅茶汤过滤结束后,将过滤袋取出,放于塑料桶内, 3离心旋转黑色旋钮,打开电源,启动离心泵(如图第一个白色按钮)等待转速提升到 6500r/min 2s 按下 F19 (2s), 打开排渣 300s 旋钮(左下角旋钮), 再按 F19 ,启动排渣泵(如图第三个白色按钮) 再按一次 F19 ,F13 等自动启动,同时检查水、电、气、空压,及时调整选择离心后茶汤打入的调配罐,打开进料阀将精滤后的茶汤直接经离心机离心,打入调配罐(同时调整流量和压力,离心流量:≤13kl/h 出口压力: ;) 4离心后水赶茶汤,卸掉压力,用清水冲洗离心机内部关闭进料阀,对茶汤罐、精滤过滤器及 4个1μ的过滤袋进行清水冲洗★当萃取冷却与茶汤离心同时进行时,注意手动碟阀的开关状态, 以免两种茶汤混合一起,影响产品品质(浊度)。备注备注