萃取是一种常见的分离技术，它可以将混合物中的目标物质从其他 成分中分离出来。萃取的流程一般包括以下几个步骤：样品制备、 溶剂选择、萃取操作、溶剂回收和目标物质纯化。

　　样品制备是萃取的第一步。样品制备的目的是将目标物质从样品中 提取出来，以便进行后续的萃取操作。样品制备的方法包括机械研 磨、超声波处理、热处理等。

　　溶剂选择是萃取的关键步骤。溶剂的选择应根据目标物质的性质和 样品的特点来确定。一般来说，溶剂应具有良好的溶解性、挥发性 和稳定性，同时还应具有较低的毒性和易于回收。

　　接下来，萃取操作是萃取的核心步骤。萃取操作的目的是将目标物 质从样品中萃取出来，并将其转移到溶剂中。萃取操作的方法包括 液液萃取、固相萃取、气相萃取等。

　　然后，溶剂回收是萃取的重要步骤。溶剂回收的目的是将萃取过程 中使用的溶剂回收，以便节约成本和减少环境污染。溶剂回收的方 法包括蒸馏、萃取、膜分离等。

　　目标物质纯化是萃取的最终步骤。目标物质纯化的目的是将萃取得 到的目标物质纯化，以便进行后续的分析和应用。目标物质纯化的 方法包括结晶、蒸馏、色谱等。

　　萃取是指从混合物中分离出所需要的单一成分。萃取的流程通常 包括以下几个步骤：

　　1.准备样品：将需要分离的混合物称量或计量，并取出一定的样 品准备进行萃取。

　　3.装置萃取器：将样品放置于萃取器中，然后将萃取器顶部与萃 取室连接，打开阀门使溶剂从萃取室中流入萃取器中。

　　4.浸提：通过震荡或搅拌等方式使溶液与样品充分接触，这样有 机溶剂能够尽可能地和需要提取的成分发生反应，从而实现萃取。

　　5.分离：当萃取完成后，将萃取器拆下来，将有机相和水相分离。 有机相中包含了需要提取的成分，而水相中则仍含有一些杂质。

　　6.重复萃取：有时候仅进行一次萃取是不能将需要提取的成分完 全分离出来的，因此需要重复萃取，将有机相再次加入样品进行多次 萃取。

　　7.浓缩：有机相中需要提取的成分通常含量较少，需要对其进行 浓缩，以便进行后续分析。

　　1、进入车间前劳保用品要穿戴整齐。 2、检查萃取室内取暖设备运行是否正常。观看并记录温度是否达到 25℃以 上。 3、检查车间卫生情况，如若地面设备肮脏、工具摆放不整齐,要立刻打扫整 理。设备是否溢漏,若溢漏，则即刻通知主任派人修理。 4、对各个储罐体积和水表数据进行登记，并检查再生剂、反萃剂和高压液 是否充足。 5、查看上班操作记录和化验结果以便本班进行调整，填写本班操作记录， 调整各段变频器参数。

　　1、测水相和有机相进口流速并进行调整；检查每个阀门的开关情况。 2、观察萃取段、洗涤段、反萃段各段有机相多少来决定先开哪一段。为达 各段平衡，有机相多的先开。 3、再生、萃取和反萃段先开机器转速控制变频器，调整变频器参数然后立 刻打开水相泵开关， 观察每个离心萃取器的水相出口，水相流到出口并且每个出 口都不夹带有机相后立刻打开有机相开关（再生萃取段大概需要 5-10 分钟，反 萃段需要 10-15 分钟。以观测为准） 。切记：反萃段开机前和有机相流到出口后 需要调整该段水相出口开关。 4、洗涤段先开机器转速控制变频器，然后立刻打开有机相开关，观察该段 的水相出口，水相出口流量明显变小后立刻打开该段有机相开关（大概需要 3-5 分钟，以观测为准） 。

　　超临界萃取的工艺流程是根据不同的萃取对象和为 完成不同的工作任务而设置的。

　　固体物料的超临界萃取根据萃取釜与分离釜温度和 压力的变化情况可分为四种典型的基本流程:

　　（1）等温变压法 （2）等压变温法 （3）等压等温法 （4）变压变温法 超临界萃取的基本流程的主要部分是： 萃取段（溶质由原料转移至二氧化碳流体） 解析段（溶质和二氧化碳分离及不同溶质间的分离） 依萃取过程的特殊性来分类可分为常规萃取、夹带剂萃 取、喷射萃取等； 依解析方式的不同可分为等温法、等压法、吸附法、多 级解析法；还有萃取与解析同在一起的超临界二氧化碳 精馏。

　　(1)等温变压法：依靠压力变化的萃取分离法。 萃取剂经压缩达到最大溶解能力的状态点(即超临界状态)后

　　加入到萃取器中与物料接触进行萃取。 在一定温度下，当萃取了溶质的超临界流体通过膨胀阀进入

　　分离槽后，压力降低，被萃取组分在超临界流体中的溶解度降低， 使其在分离器中析出。

　　溶质由分离器下部取出，气体经压缩机返回萃取器循环使用。 萃取釜与分离釜温度（基本）相等。

　　萃取系统流程图 1 2 3 4 5 6 7 ○-萃取进料 ○-萃取出料 ○萃取塔○-循环水加热器 ○-补水加热器 ○-自动调压阀 ○-U 型管○-水槽 8 基本工艺流程： 来自切粒系统的约含 10%的低分子物质湿切片进入萃取塔，在重力作用下向下移动， 由萃取塔底部进入的软水与切片呈逆向流动，带走切片中的低分子化合物。 萃取水温对切片含单的影响： 聚己内酰胺低分子化合物的扩散系数随温度升高而增大。 因此萃取水温对切片低分子 化合物含量有重大影响，萃取水温高低分子化合物含量有明显下降，但萃取水温高，萃取塔 少部水容易汽化，引起上部切片沸腾，影响切片的正常下移，从而影响萃取含单，不利于生

　　产控制。 改进后的萃取工艺采用萃取水封加压， 防止温度高而引起的切片沸腾， 从而降低萃取 含单。

　　2.1 开机前的准备工作 (1) 首先检查电源、三相四线是否完好无缺。 （AC380V/50HZ） (2) 冷冻机及储罐的冷却水源是否畅通，冷箱内为 30%的乙二醇70%的水溶液。 (3) CO2 气瓶压力保证在 5~6MPa 的气压，且食品级净重大于等于 22kg。 (4) 检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。 (5) 将每个热箱内加入冷水，不宜太满，离箱盖 2 公分左右。 (6) 萃取原料装入料筒，原料不应装太满。离过滤网 2~3 公分左右。 (7) 将料筒装入萃取缸，盖好压环及上堵头。 (8) 如果萃取液体物料需加入夹带剂时，将液料放入携带剂罐，可用泵压入萃取缸内。 2.2 开机操作顺序 (1) 先开电源开关，三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再启动电源的（绿色） 按钮。 (2) 接通制冷开关，同时接通水循环开关。 (3) 开始加温，先将萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、精馏柱的加热开关接通，将各自控温仪 调整到各自所需的设定温度。如果精馏柱参加整机循环需打开与精馏柱相应的加热开关。 (4) 在冷冻机温度降到 0℃左右，且萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、温度接近设定的要求后， 进行下列操作。如萃取缸 40℃，分离Ⅰ50℃，分离Ⅱ35℃，其中萃取缸与分离Ⅰ温度小于 等于 75℃，分离Ⅱ温度不变。

　　2.1 开机前的准备工作 (1) 首先检查电源、三相四线是否完好无缺。 （AC380V/50HZ） (2) 冷冻机及储罐的冷却水源是否畅通，冷箱内为 30%的乙二醇70%的水溶液。 (3) CO2 气瓶压力保证在 5~6MPa 的气压，且食品级净重大于等于 22kg。 (4) 检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。 (5) 将每个热箱内加入冷水，不宜太满，离箱盖 2 公分左右。 (6) 萃取原料装入料筒，原料不应装太满。离过滤网 2~3 公分左右。 (7) 将料筒装入萃取缸，盖好压环及上堵头。 (8) 如果萃取液体物料需加入夹带剂时，将液料放入携带剂罐，可用泵压入萃取缸内。 2.2 开机操作顺序 (1) 先开电源开关，三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再启动电源的（绿色） 按钮。 (2) 接通制冷开关，同时接通水循环开关。 (3) 开始加温，先将萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、精馏柱的加热开关接通，将各自控温仪 调整到各自所需的设定温度。如果精馏柱参加整机循环需打开与精馏柱相应的加热开关。 (4) 在冷冻机温度降到 0℃左右，且萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、温度接近设定的要求后， 进行下列操作。如萃取缸 40℃，分离Ⅰ50℃，分离Ⅱ35℃，其中萃取缸与分离Ⅰ温度小于 等于 75℃，分离Ⅱ温度不变。