：近年来，国家大力发展面向高端化、智能化、精准化的高新技术及材料领域研究，高纯la2o3作为精密光学玻璃、热电材料、激光材料等前沿材料的基础原材料，属于重要战略性资源。目前la2o3生产工艺主要采用萃取分离工艺，轻稀土中萃取分离镧的传统方法和流程是采用p204-煤油-盐酸体系或p507-煤油-盐酸体系按lacepr/nd、lace/pr、la/ce分离顺序先后得到nd、pr和la、ce产品，或按lace/prnd、la/ce、pr/nd分离顺序先后得到la、ce和pr、nd产品，这两种传统方法充槽物料和酸碱消耗大，固定投资和生产成本高。因此，严纯华等人对氟碳铈矿稀土萃取分离流程做过改进，开发了带三出口的轻稀土分离工艺流程，邓佐国等人也对混合轻稀土萃取分离工艺进行了优化研究，开发了带模糊分离的轻稀土分离工艺流程。但目前南方离子稀土冶炼企业la2o3产品分离成本较高，导致企业利润率较低，资源浪费严重。技术实现要素：本发明公开了一种从萃取分离镧的方法，旨在提供一种分离成本低的萃取分离镧技术。本发明的萃取分离镧的方法如下：1）采用p507浓度为1.0~1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂和[h+]浓度为0.1~2mol/l、[nd3++pr3+]浓度为0.3~2mol/l的(prnd)cl3溶液分离laceprnd氯化物溶液得到lacepr水相和prnd有机相；2）采用p507浓度为1.0~1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂和[h+]浓度为0.1~2mol/l、[nd3++pr3+]浓度为0.3~2mol/l的(prnd)cl3溶液分离步骤1）的lacepr水相，得到粗la水相、cepr水相和含pr有机相；3）采用[h+]浓度为0.3~2mol/l、[nd3+]浓度为0.3~2mol/l的ndcl3溶液分离步骤1）的prnd有机相和步骤2）的含pr有机相的混合有机相得到prnd水相和nd有机相；将prnd水相的10~30%作为产品，20~50%返回步骤1）用于分离laceprnd氯化物，20~50%返回步骤2）用于分离lacepr水相；4）采用浓度为4~6mol/l的盐酸反萃取nd有机相，得到nd反萃取水相；10~30%nd反萃取水相作为产品，70~90%返回步骤步骤3）用于分离混合有机相；5）采用p507浓度为1.0~1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂分离步骤2）的粗la，得到非稀土废水与la有机相；采用[h+]浓度为0.3~2mol/l、[ce3+]浓度为0.3~2mol/l的cecl3溶液反萃取la有机相，得到la产品和ce有机相；6）采用[h+]浓度为0.3~2mol/l、[pr3+]浓度为0.3~2mol/l的prcl3溶液和步骤5）的ce有机相分离步骤2）的cepr水相，得到ce水相和pr有机相；3~10%ce水相作为产品，90~97%返回步骤5）用于反萃取la有机相；7）采用浓度为4~6mol/l的盐酸反萃取pr有机相得到pr水相，10~30%pr水相作为产品，70~90%返回步骤6）用于分离步骤2）的cepr水相。评价稀土分离成本高低，萃取量是重要评价指标。ce/nd分离系数比ce/pr或pr/nd大，采用以ce/nd分离为原则，将laceprnd萃取分离为lacepr和prnd，根据串级优化萃取工艺设计理论计算，这样分离的萃取量或洗涤量会小很多，大大缩短了工艺流程，减小了萃取槽体积，降低了充槽一次性投资和化工材料单耗，生产成本会大幅下降。将laceprnd分离、la/cepr、prnd/nd、非稀土/la、la/ce和ce/p分离组合，形成互动。利用la/cepr分离和laceprnd分离的负载有机相的萃取量替代prnd/nd分离的萃取量，实现prnd/nd分离有机相不用碱皂化，从而减少了碱消耗；将prnd/nd分离的一部分水相作为洗涤液来替代传统la/cepr分离和laceprnd分离的盐酸洗涤液，使la/cepr分离和laceprnd分离洗涤不用酸，从而达到节约酸碱消耗，降低生产成本的目的，也减小了萃取分离生产废水的排放量，并降低了废水中的酸度和盐分。prnd/nd分离采用了有机相进料技术，减少了lacepr/prnd前一分离负载有机相的反萃取酸的消耗。反萃取液分流一部分作为洗液，此洗涤液为易萃取组份料液，提高了洗涤和分离效果，而且减少了酸消耗。本发明的上述工艺流程短，实现充槽物料更省，酸碱消耗更低，降低了生产成本，减小了设备和充槽投资，减少了生产废水排放。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的工艺流程示意图。具体实施方式表1laceprnd氯化物溶液组份(按氧化物计算)元素la2o3ceo2pr6o11nd2o3wre/%52.695.5212.8029.00将上述含laceprnd的氯化物溶液分离成la、ce、pr、nd四个单一稀土元素产品，产品质量指标如表2所示。表2la、ce、pr、nd稀土元素的产品质量指标元素名称纯度（%）非稀土杂质（%）la＞99.99ceo2、pr6o11、nd2o3均＜0.002ce＞99.99la2o3、pr6o11、nd2o3均＜0.002pr＞99.9la2o3、ceo2均＜0.01、nd2o3均＜0.04nd＞99.9la2o3、ceo2均＜0.01、pr6o11＜0.04prndpr+nd＞99.9la2o3、ceo2均＜0.01实施例1采用p507浓度为1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂（皂化率为36%）和[h+]浓度为0.5mol/l、[nd3++pr3+]浓度为1.5mol/l的(prnd)cl3溶液，经过26级萃取50级洗涤分离浓度为1.5mol/l，酸度为ph3.5的laceprnd氯化物溶液得到lacepr水相和prnd有机相；采用p507浓度为1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂（皂化率为36%）和[h+]浓度为0.5mol/l、[nd3++pr3+]浓度为1.5mol/l的(prnd)cl3溶液，经过26级萃取50级洗涤分离lacepr水相，得到粗la水相、cepr水相和含pr有机相；采用[h+]浓度为0.5mol/l、[nd3+]浓度为1.5mol/l的ndcl3溶液，经过40级洗涤分离prnd有机相和含pr有机相的混合有机相得到prnd水相和nd有机相；将prnd水相的30%作为产品，35%返回用于分离laceprnd氯化物，35%返回用于分离lacepr水相；采用浓度为5mol/l的盐酸反萃取nd有机相，得到nd反萃取水相；30%nd反萃取水相作为产品，70%返回用于分离混合有机相；采用p507浓度为1.5mol/l、溶剂为煤油的萃取剂经过10级萃取30级洗涤分离粗la，得到非稀土废水与la有机相；采用[h+]浓度为0.5mol/l、[ce3+]浓度为1.5mol/l的cecl3溶液，经过50级洗涤反萃取la有机相，得到la产品和ce有机相；采用[h+]浓度为0.5mol/l、[pr3+]浓度为1.5mol/l的prcl3溶液和ce有机相，经过35级萃取25级洗涤分离cepr水相，得到ce水相和pr有机相；5%ce水相作为产品，95%返回用于反萃取la有机相；采用浓度为5mol/l的盐酸反萃取pr有机相得到pr水相，30%pr水相作为产品，70%返回用于分离cepr水相。经测算，该萃取分离镧的方法与传统分离镧的方法相比，存槽有机相减少约35%，稀土存槽量减少约35%，盐酸消耗减少约50%，液碱消耗减少约50%。实施例2本实施例的laceprnd氯化物溶液组份如上表1，产品质量指标如表2所示。采用p507浓度为1.2mol/l、溶剂为煤油的萃取剂（皂化率为36%）和[h+]浓度为1.2mol/l、[nd3++pr3+]浓度为0.5mol/l的(prnd)cl3溶液，经过30级萃取60级洗涤分离浓度为1.5mol/l，酸度为ph3.5的laceprnd氯化物溶液得到lacepr水相和prnd有机相；采用p507浓度为1.2mol/l、溶剂为煤油的萃取剂（皂化率为36%）和[h+]浓度为1.2mol/l、[nd3++pr3+]浓度为0.5mol/l的(prnd)cl3溶液，经过35级萃取56级洗涤分离lacepr水相，得到粗la水相、cepr水相和含pr有机相；采用[h+]浓度为1.2mol/l、[nd3+]浓度为0.5mol/l的ndcl3溶液，经过50级洗涤分离prnd有机相和含pr有机相的混合有机相得到prnd水相和nd有机相；将prnd水相的10%作为产品，45%返回用于分离laceprnd氯化物，45%返回用于分离lacepr水相；采用浓度为6mol/l的盐酸反萃取nd有机相，得到nd反萃取水相；10%nd反萃取水相作为产品，90%返回用于分离混合有机相；采用p507浓度为1.2mol/l、溶剂为煤油的萃取剂经过8级萃取36级洗涤分离粗la，得到非稀土废水与la有机相；采用[h+]浓度为1.2mol/l、[ce3+]浓度为0.5mol/l的cecl3溶液，经过60级洗涤反萃取la有机相，得到la产品和ce有机相；采用[h+]浓度为1.2mol/l、[pr3+]浓度为0.5mol/l的prcl3溶液和ce有机相，经过35级萃取25级洗涤分离cepr水相，得到ce水相和pr有机相；10%ce水相作为产品，90%返回用于反萃取la有机相；采用浓度为5mol/l的盐酸反萃取pr有机相得到pr水相，10%pr水相作为产品，90%返回用于分离cepr水相。经测算，该萃取分离镧的方法与传统分离镧的方法相比，存槽有机相减少约35%，稀土存槽量减少约35%，盐酸消耗减少约50%，液碱消耗减少约50%。经测算，本发明的萃取分离镧的方法与传统分离镧的方法相比，存槽有机相减少约32%，稀土存槽量减少约30%，盐酸消耗减少约43%，液碱消耗减少约47%。优化改进的萃取分离的方法降低了生产成本，减小了设备和充槽投资，减少了生产废水排放，工艺是先进合理的。当前第1页12

　　技术研发人员：刘志强;张魁芳;曹洪杨;朱薇;郭松秋;李伟;高远;陶进长;金明亚;

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备