西 安 11.1.1液液萃取概述 交 萃取是分离液体（或固体）混合物的一种单元操作，其方法是 大 选择一种溶剂使混合物中于分离的组分溶解与其中，其余组分则不 化 溶或少溶而获得分离。 萃取的基本过程如图11—1所示。 工 原 萃取剂S 萃取相E 理 原料液 电 AB 1 2 子 萃余相R 图 11－ 1 萃 取 过 程 示 意 图 课 1－ 混 合 器 ； 2－ 分 层 器 件

　　西 11.1.3选择性系数及萃取剂得选择 安 在原料液中加入萃取剂后形成平衡得两个液相，溶质A在其中得非配 交 关系用分配系数kA表示 A在E相中得浓度 y k = ＝ A在R相中得浓度 y 大 化 同样，对稀释剂B有 k = B在E相中得浓度 ＝ y B在R相中得浓度 y 工 原 萃取剂的选择性，用选择性系数 β 表示 k y /x y /y ( A / B) β= = = = 理 k y /x x /x ( A / B) 电要注意以下几方面： 子 1、 选择性 2、 萃取相与萃余相的分离 3、 萃取剂得回收 课 除此之外，萃取剂还应满足一般得工业要求。 件

　　4、连点S、E和点S、R并分别延长交AB于点E‘和R’,则点E’和R’分别 表示萃取液和萃余液得组成

　　西 二、S和B完全不互溶时得图解计算 安 交 当S和B完全不互溶时，则萃 取相含全部溶剂，萃余相含全 大 部稀释饥，萃取前厚的物料衡 化 算式为（萃取剂为纯溶剂）： 工 Bi X F = S iY Bi X 原 或 B 理 Y = − (X − XF ) S 电 子 课 件

　　三、杠杆规则 如图11－4所示，混合物M分成任意两个 相E和R，或由任意两个相E和R混合成一 个相M，或任意两个组分E和R混合成一个 混合物M（E、、R、M可以为同一相）。 则在三角形相图中表示其组成得点M、E 和R必在以直线上，且符合以下比例关系

　　表11－4 萃取设备的工业应用实例 生产能力 /m3/(m2·h) 变动范围大 15～75 6～45 3～6 3 60 3～60 4～95 理论级数或级效率 或理论级当量高度

　　一、利用三角形相图得图解计算 １、由xF、x‘N得值分别定出点F、R’N，连点S（设萃取剂为纯S）和 RN’，交溶解度曲线左侧于点RN,此点代表最终萃余项组成。 ２、对全级作总物料衡算有 FS=E1 RN = M 连接点F和S，根据杠杆规则得代表混合液量及组成得点M；连接点 RN和M并延长交溶解度曲线和RN得量也可按杠杆规则确 定。

　　11.2.1固液萃取概述 选择溶剂应考虑以下原则： （1）溶质的溶解度大，以为节省溶剂用量； （2）与溶质之间又足够大的沸点差，以便于回收利用； （3）溶质在溶剂的扩散阻力小，即扩散系数大和黏度小； （4）价廉易得，无毒，腐蚀性小等。

　　一、利用三角形相图的图解计算 如图11—6所示，单级萃取得计算步骤 如下： 1、 根据已知得平衡数据在直角三角形 相图中作出溶解度曲线、由已知原料液组成xF在边AB上定点 F，连接点S和F。有

　　11.1.7连续接触逆流萃取 连续接触逆流萃取通常在塔设备内 进行，这类塔设备主要有填料塔和板式 塔，现以填料塔为例加以说明。一般适 宜将润湿性较差和黏度较大的液体作为 分散相。 一、等级高度法

　　1、填料塔 常用的填料由拉西环和弧鞍等，材料由陶瓷、 塑料和金属，以易为连续相湿润而不为分散相 润湿为宜。 2、筛板塔

　　料液在第一级进行萃取后得萃余相R1继续在第二级用新鲜溶 剂萃取，一次直到第N级得萃余相RN得浓度符合要求为止。

　　一、利用三角形相图得图解计算 （１）按第1级原料液萃取剂得量和组 成，确定第1级混合也得量和组成，得 点M1 （２）过点M1作联结线得经第一级萃取 后得萃取相E1和萃余相R; （３）按第2级进了R1及萃取剂得量和 组成确定第2级混合液得梁河组成，得 点M2； （４）重复2和3得方法的方法，直至第 N级萃余相RN浓度符合要求。

　　一、混合清澄器 混合清澄器是一种但见组合式萃取设备，每一级均由一混合器 与一澄清器组成，如图11－16所示。该萃取设备的优点使可根据需 要灵活增减级数，既可连续操作也可间歇操作，级效率高，操作稳 定，弹性打，结构简单；缺点是动力消耗大，占地面积大。

　　由杠杆规则，点F、R1、…S及D为差点。其中点为公共差点。 点D求法;分别连接点E1、F和点S、RN并延长之，所得交点即 为点D，它位于三角形相图外，称之为操作点。 ４、点E1作联结线并延长交溶解度曲线(习惯上称过点D的直 线的方法直至表示萃余相组成的点RN小于规定值。

　　此时各级萃取相中的萃取剂量S和萃余相中的稀释剂量B保持 不便，由第1级至第I级的物料衡算式为

　　上式称操作线方程， B S 为操作线的斜率。此直线方程通过 点(XF,Y1)和点（XN,Ys）。

　　西 11.1.2 三角形相图 萃取过程设计的组分至少油三个，即溶剂A、稀释剂B和萃取剂S。 安 最常见到的三角形相图为直角三角形和正三角形，如图11—2所示。 交 A 大 A 化 工 0.5 F E F M E 原 M 理 G G H H B B S S 0.5 0.5 电 (a） 直 角 三 角 形 (b)正 三 角 形 子 图11－2 三角形中的相组成 课 件

　　润滑油工艺，核燃料加工 用氨水从NaOH中萃取NaC1 回收苯酚 糠醛处理润滑油工艺 废水中脱酚

　　萃取设备的类型很多。按萃取设备的构造特点大体上可以分 为三类：一是单件组合式；二是塔式；三式离心式。

　　与分离液体混合物的整流方法比较，下列情况采用是可取的： （1）溶质A的浓度很小而稀释剂的浓度B易挥发组分时，直接用蒸 馏的方法能耗是很大，这时可以先萃取 ，使溶质A富集于萃取剂S 中，然后对萃取相进行蒸馏，如以氯仿为萃取剂从咖啡因水溶液中 分离咖啡因。 （2）恒沸物或沸点相近组分的分离，此时普通整流方法不适用， 如催化重整油中芳烃与烷烃的分离因沸点相近 而需要塔板数太多， 工业上常用环丁砜为萃取剂融解苯、甲苯、二甲苯以及其他芳烃衍 生物。 （3）需分离的组分不耐热，蒸馏时易分解、聚合或发生其他变化， 如从发酵液中提取青霉素时采用醋酸丁酯为萃取剂进行萃取。

　　对于两液相界面张力 较大的物系，为改善塔内 的传质状况，需要从外界 输入机械能来增大传质面 积和传热系数转盘塔为其 中之一，与1951年由 Reman开发，如图11—19 所示。

　　离心萃取剂结 构紧凑，处理能 力打，能有效地 强化萃取过程， 特别使用与其他 萃取设备难以处 理的物系。缺点 使结构复杂，造 价高，能耗大， 使其应用受到限 制。