为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2022年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！

　　超临界溶剂萃取分离SEDA ® 工艺利用超临界溶剂的特性，结合SEDA ProTM 高效专有分离内件的优异性能，可以将各类重质油按烃分子族组成分离出富石蜡油、富环烷油、富芳烃油、胶质、硬质沥青等特色产品。该工艺采用独有的二元溶剂配比技术，可以在保证目标产品质量要求的基础上，同时保证最大的产品收率。该工艺适合加工常压渣油、减压渣油、稀释沥青、重质原油、催化重循环油、催化油浆、乙烯焦油、苯乙烯焦油、废润滑油、煤焦油、软沥青等各种重油原料。SEDA®工艺的产品可为下游工艺装置生产汽油、柴油、光亮油、高熔融点微晶蜡、环烷基橡胶填充油、针状焦、负极材料焦、低硫船燃、特种沥青防腐涂料、各种牌号沥青以及中间相沥青、特种碳材料等高附加值产品提供优质原料。

　　SEDA®工艺不仅用于新建装置，也可改造现有溶剂脱沥青装置以提高装置加工量和产品收率、改善产品质量、降低能耗、消除装置瓶颈或者改变原装置的加工用途。

　　根据原料性质和目的产品指标要求的不同，SEDA®工艺可以为用户提供“量体裁衣”的工艺流程设计，包括：两产品流程、三产品流程以及适合同时加工不同种类重油的四产品、五产品pan-SEDA®工艺流程。

　　SEDA®工艺不仅保证在超临界无相变条件下回收90%以上的溶剂，而且优化的超临界流体热整合设计也保证最大化回收装置热量，使该工艺比传统工艺节能70%以上，比国内外同类工艺节能5~20%。此外，SEDA®工艺还具有原料适应范围广、产品质量好且收率高、设备数量少、占地面积小等技术优势。

　　基于重油-轻烃物系特性设计的SEDAProTM分离塔和汽提塔内件专有设备，不仅萃取分离和汽提效率高，而且具有优异的防堵塞特性，是保证SEDA®工艺流程优化、低能耗、低溶剂单耗不可缺少的硬件保障。

　　本工艺拥有完全自主知识产权的国家发明专利，专有高效塔内件在国内自主生产，装置采用的全部设备和材料均可以国内供货，先进的中试装置可以按照用户的个性化需求完成各种数据详实可靠的中试试验，从而保证了实施SEDA®工艺的全链条不存在任何被“卡脖子”的风险环节。

　　和利凯在最近5年里已经专利技术使用许可SEDA®工艺装置累计产能达700万吨/年，工艺技术的先进性获得了市场的充分认可，该业绩在国内外同类工艺技术专利商中处于领先水平。同时，和利凯也是国内首家将超临界溶剂萃取分离工艺技术出口到海外市场的国内专利商。经过多年的技术研发和推广，SEDA®工艺已经不局限于渣油溶剂脱沥青这个传统功能，它已经发展成为加工原料广泛、具有个性化的溶剂配比设计、可以按照分子结构类别进行多产品萃取分离的重油加工重要手段。它对炼厂优化渣油加工路线、发展高附加值特色产品、降低汽柴油产量、降低沥青和重质燃料油产量、生产优质炭材料原料、提高重油资源的综合加工效益发挥着日益重要的作用。

　　和利凯公司专注于重质油加工和炭材料领域的工艺技术开发和工艺包设计 ，拥有多项国家发明专利，是国家级高新技术企业和中关村高新技术企业。公司在北京和沈阳两地设立了技术中心，并建设了先进的重质油加工和炭材料研发中心。

　　公司主要重油加工和炭材料工艺技术包括： 渣油超临界溶剂萃取分离SEDA®工艺、油浆焦油超临界溶剂萃取分离NCF-SEDA®工艺、沥青浆态床加氢裂化Flexoil ®工艺、DAO/富芳油加氢脱硫HC-HDS TM 工艺、针状焦/负极材料焦化X-CokerTM工艺、超稠油减粘裂化RVBTM工艺等。自主开发的高品质特种沥青生产工艺也已进入中试阶段。

　　公司在最近5年里已经完成近30个项目的工艺包设计和中试研发服务，其中包括700万吨/年的重油超临界溶剂萃取分离SEDA®工艺的专利使用许可，并 成为首家将溶剂脱沥青工艺技术出口到海外市场的国内专利商。