有机溶液萃取法的工作机理是粗钨酸钠溶液用经典法除磷、砷、硅、钼后，与酸化的有机相混合进行萃取，萃取的过程有酸化、萃取、水洗和反萃四个阶段，整个萃取过程是在箱式混合澄清器内进行的。

　　萃取是有机溶液萃取法的第二个阶段，Na2WO4溶液除杂后酸化至pH2-3时，钨酸根离子聚合成（W12O39）6-或（H2W12O40）6-，将此溶液与酸化后的有机相混合（有机相为10% N235+10%促辛醇+80%煤油），会发生偏钨酸根与有机相中胺盐的SO42-或HSO4-的交换反应，钨形成萃合物进入有机相。。

　　水洗是有机溶液萃取法的第三个阶段，将萃取后的有机相与纯水混合后分相，使有机相夹带的Na+和SO42-转入水相，此过程不发生化学反应。

　　反萃是有机溶液萃取法的第四个阶段，也是实现连续作业的关键，一般工业上都是用氨水来反萃钨。比较好的方法是用塔式接触器在密闭条件下反萃，塔的高径比为4.5，而且用氨气将反萃剂稀氨水的pH值调到11，并配合激烈的搅拌混合。

　　实际工作中，二、三、四阶段是循环重复的，首先将其与0.2mol/L的H2SO4溶液按O/A=5混合进行一级酸化，混合时间为2-3分钟，萃取料液调整到pH2-3，WO3含量为90-100g/L。将酸化好的有机相与料液按O/A=1的相比进行3-5级逆流萃取，每级混合时间约3分钟，最终流出的萃余液中WO3含量一般小于0.1g/L，钨萃取率大于99%。负载钨的有机相再与纯水按O/A=5的相比进行3级逆流洗涤，混合时间约3分钟，经洗涤后有机相与3-4mol/L的NH4OH溶液按相比O/A=3进行1级反萃10分钟，反萃得到的NH4WO4溶液再送入结晶工序，萃取程序完成。

　　萃取的全过程最佳温度在25-40℃之间，萃取的过程会产生酸性废液，需用石灰处理后方能排放，叔胺萃取工艺比较成熟，但它仅仅是起一个溶液转型作用并不能真正分离杂质，所以工业中萃取法的研究步伐并没有停止，我国的学者在上世纪90年代采用季铵盐多苛性钠浸出液中直接萃取钨并分离磷、砷、硅制取纯钨酸铵溶液并获得成功，季铵盐萃取法也开展普及起来，有逐渐代替叔胺的趋势。