本发明属于废水处理领域，涉及酚醛树脂合成反应体系含酚废水的处理，具体公开了一种提纯该含酚废水中苯酚的方法。酚醛树脂合成过程中，由于苯酚的过量加入会产生大量高浓度含酚废水，从而污染环境。本发明通过在工业含酚废水中加入盐进行盐析的前期处理，初步得到质量浓度为95%～98%的苯酚溶液;再将该溶液用乙酸乙酯萃取后，减压蒸馏，可制得纯度高达99.9%的苯酚;且本发明针对含酚废水中苯酚的收率可高达96%以上。

　　步骤(1)：取1000份含酚废水，加入盐，搅拌，静置分层，上层 为粗酚，下层为盐水溶液;

　　步骤(2)：取1000份所述粗酚，加入苯酚萃取剂，静置分层，得 苯酚萃取相;

　　2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酚废水中苯酚 的质量浓度为20%～75%。

　　3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述盐为氯化钠、 氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钡、碳酸钠、碳酸钾、碳酸 镁中的一种或多种。

　　5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中盐 用量为10～30份。

　　6.如权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(2) 中所述苯酚萃取剂为正辛醇、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、 乙酸正丁酯;优选乙酸乙酯。

　　7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中苯 酚萃取剂用量为15～30份。

　　8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述苯酚萃取剂用量 为20～25份。

　　9.如权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3) 中减压蒸馏温度为45～55℃。

　　步骤(1)：取1000份质量浓度为20%～75%的含酚废水，加入10～30 份盐，搅拌，静置分层，上层为粗酚，下层为盐水溶液;

　　步骤(2)：取1000份所述粗酚，加入15～30份乙酸乙酯，静置分 层，得苯酚萃取相;

　　本发明属于废水处理领域，涉及酚醛树脂合成反应体系含酚废水 的处理，具体公开了一种提纯该含酚废水中苯酚的方法。

　　酚醛树脂以其独特的耐高温性能和良好的电绝缘性能被广泛应 用于耐火材料以及电工材料的生产制造。合成工艺中，由于苯酚需要 过量加入的反应条件，反应后的废液中含有20%～75%的高浓度的含 酚废水。

　　这些含酚废水如果不经处理就任意排放，对人类、鱼类以及农作 物都会带来严重危害。苯酚能使人的神经、肝、肾受到损害，在加氯 水体中苯酚含量即使在0.01mg/l以下，也会导致氯酚恶臭，造成水质 有气味，从而影响饮用水源。水体中含苯酚达0.1～0.2mg/l时，鱼肉会 有酚味，浓度更高时会引起鱼类大量死亡。用含酚废水(酚含量 50～100mg/l)直接灌溉农田，会使农作物枯死和减产。

　　因此，这些含酚废水如果不加处理就直接排放到自然水体中，将 对我们赖以生存的自然环境造成严重的破坏。美国国家环保局已将酚 类及其衍生物列入129种优先控制的污染物之一，我国的水污染控制 工作也含酚废水的处理列为重点解决的问题之一。

　　另外，作为废水中主要成份的苯酚是多种化工产品的原料，可以 用来合成阿司匹林等药品，以及一些农药、香料、染料、树脂等。因 此，将含酚废水中的苯酚分离出来，既可以解决污染环境的问题，也 可以创造更大的经济价值。

　　国内外针对酚醛树脂工业合成中废水的处理方法，目前常用的主 要有以下几种：物理化学吸附法，该方法存在吸附效率低，成本较高 的问题;有机溶剂萃取法，该方法由于需要消耗大量萃取剂，经济成 本较高，且萃取剂经一段时间后，萃取效率明显下降;二次缩聚法， 该方法在苯酚含量相对较低的情况下，存在生成的树脂吸附在釜壁 上，不易回收利用的问题;化学厌氧法、焚烧法：该方法在苯酚含量 相对较低的情况下，受PH值、温度等影响较大，操作条件要求严格， 不易回收利用。

　　中国专利申请CN101560032公开了一种酚醛树脂生产中高浓度 废水的处理方法。该申请主要包含以下步骤：将酚醛树脂合成产生的 高浓度废水与工业用盐混合搅拌、静置分层，然后将粗酚和饱和盐水 层分层，将饱和盐水加热加热蒸发脱盐，以回收利用。

　　中国专利申请CN101762416公开了一种快速盐析蒸馏提取少量 水样中挥发酚的方法。该申请主要包含以下步骤：在含酚废水中加入 甲基橙指示剂，用磷酸调节PH值在4左右，加入硫酸铜、玻璃珠数 粒，加热蒸馏，流出液即为苯酚。该发明中，加入甲基橙指示剂，用 磷酸调节PH值在4左右，加入硫酸铜的步骤是为了抑制水中微生物 对苯酚的生物氧化作用。采用该方法，对于工业生产来说，增加了反 应复杂性，提高了生产成本，并且由于苯酚和水属于共沸物，蒸馏过 程并不能将苯酚从水中分离出来。因此该方法只能快速测量苯酚含量 的准确度，并不能达到将苯酚提纯、回收苯酚的目的。

　　中国专利申请CN1012509957公开了一种含酚废水中萃取分类 化合物的方法。该申请提供了一种酰胺类离子液体作为萃取剂，同时 该申请也披露了萃取之前使用氯化铵或氯化钠作为盐析剂进行盐析 的过程。

　　本发明旨在提供一种酚醛树脂合成反应体系含酚废水的处理方 法，具体方案为提纯该含酚废水中的苯酚。从而解决含酚废水污染环 境以及实现苯酚的再次回收利用的问题。

　　步骤(1)：取1000份含酚废水，加入盐，搅拌，静置分层，上层 为粗酚，下层为盐水溶液;

　　步骤(2)：取1000份所述粗酚，加入苯酚萃取剂，静置分层，得 苯酚萃取相;

　　其中，优选在1000重量份含酚废水，尤其是质量浓度为20%～75% 的含酚废水中，加入10～30重量份盐，在该范围内，盐析效果显著， 析出的粗酚溶液中，苯酚的质量浓度在95%～98%之间。

　　本发明步骤(1)中所述盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、 硫酸镁、硫酸钡、碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁中的一种或多种;优选为 氯化钠或氯化钾。这两种盐价格低廉、简单易得，且盐析效果显著。

　　本发明所述步骤(2)中，苯酚萃取剂为正辛醇、甲基异丁基酮、 乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯;优选乙酸乙酯。

　　本发明所采用的苯酚萃取剂为正辛醇、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、 乙酸异丙酯、乙酸正丁酯，利用所述萃取剂与苯酚之间物性的差异， 经大量实验验证，取得了良好的分离效果。尤其是经乙酸乙酯萃取后， 减压蒸馏，可制得纯度高达99.9%的苯酚。

　　本发明在1000份含酚废水中，苯酚萃取剂用量为15～30份;优 选在1000份含酚废水中加入20～25重量份的苯酚萃取剂，在该范围 内，盐析效果显著，且可以消耗更少的萃取剂，节省生产成本。

　　另外，本发明在对苯酚的乙酸乙酯溶液进行减压蒸馏的过程中， 优选温度值45～55℃，该温度范围内，减压蒸馏时间短，提纯收率高， 分离效果好。

　　为确保本发明所述方法更具针对性，发明人在大量实验研究的基 础上进一步提出了针对酚醛树脂生产过程中的含酚废水，优选盐的种 类、用量以及所采用的萃取剂，具体优选的技术方案如下：

　　步骤(1)：取1000份质量浓度为20%～75%的含酚废水，加入10～30 份盐，搅拌，静置分层，上层为粗酚，下层为盐水溶液;

　　步骤(2)：取1000份所述粗酚，加入15～30份乙酸乙酯，静置分 层，得苯酚萃取相;

　　本发明所制得的苯酚纯度高，可以与分析纯的苯酚相媲美。可以 用来合成阿司匹林等药品，以及一些农药、香料、染料、树脂等;另 外，本发明苯酚收率高，收率高达96%以上，能充分将废水中的苯酚 分离出来，从而避免了苯酚对环境的污染，

　　本发明份数为重量份，单位为kg或者g，视具体情况而定;浓 度为质量浓度。