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　　2、(54)实用新型名称 萃取装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种萃取装置， 涉及金属 萃取技术领域， 主要目的是提高浸出液中金属离 子的萃取效率。 本实用新型的主要技术方案为： 萃取装置， 包括： 混合部和澄清部； 混合部包括有 机液池、 浸出液池和混合池， 有机液池和浸出液 池分别连接于混合池， 混合池内设有搅拌机构； 澄清部包括澄清池、 有机相溢流堰、 水相溢流堰 和多个格栅板， 多个格栅板依次排列于澄清池 内， 澄清池的一端连接于混合池， 有机相溢流堰 和水相溢流堰依次靠近澄清池的另一端。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211256038 U 2020.08.14 CN 。

　　3、211256038 U 1.一种萃取装置， 其特征在于， 包括： 混合部， 所述混合部包括有机液池、 浸出液池和混合池， 所述有机液池和所述浸出液池 分别连接于所述混合池， 所述混合池内设有搅拌机构； 澄清部， 所述澄清部包括澄清池、 有机相溢流堰、 水相溢流堰和多个格栅板， 多个所述 格栅板依次排列于所述澄清池内， 所述澄清池的一端连接于所述混合池， 所述有机相溢流 堰和所述水相溢流堰依次靠近所述澄清池的另一端。 2.根据权利要求1所述的萃取装置， 其特征在于， 所述有机相溢流堰的高度高于所述水 相溢流堰的高度。 3.根据权利要求2所述的萃取装置， 其特征在于， 所述澄清部还包括折流板， 所。

　　4、述折流 板设置于所述有机相溢流堰和所述水相溢流堰之间， 所述折流板的下端和所述澄清池的底 壁之间设有通孔。 4.根据权利要求1所述的萃取装置， 其特征在于， 每一个所述格栅板包括第一格栅板和 第二格栅板， 所述第一格栅板和所述第二格栅板相对设置。 5.根据权利要求4所述的萃取装置， 其特征在于， 所述第一格栅板和所述第二格栅板均 设有多个圆孔和多个长条孔， 所述圆孔和所述长条孔交替设置。 6.根据权利要求5所述的萃取装置， 其特征在于， 所述第一格栅板的中部和所述第二格 栅板的中部均设有加强筋， 多个所述圆孔和多个所述长条孔分别位于所述加强筋的两侧。 7.根据权利要求1所述的萃取装置， 其特征。

　　5、在于， 所述澄清池的内侧壁设有多个插槽， 每一个所述格栅板承插于其中一个所述插槽。 8.根据权利要求1至7任一项所述的萃取装置， 其特征在于， 所述混合部还包括溢流板， 所述搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构， 所述溢流板将所述混合池分隔为第一混 合池和第二混合池， 所述第一搅拌机构设置于所述第一混合池内， 所述第二搅拌机构设置 于所述第二混合池内， 所述溢流板的上端低于所述混合池的上端， 所述有机液池和所述浸 出液池分别连接于所述第一混合池， 所述澄清池的一端连接于所述第二混合池。 9.根据权利要求1至7任一项所述的萃取装置， 其特征在于， 所述格栅板采用聚丙烯材 质。 权利要求书 1/。

　　6、1 页 2 CN 211256038 U 2 萃取装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属萃取技术领域， 尤其涉及一种萃取装置。 背景技术 0002 萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一； 通过萃取， 能从固 体或液体混合物中提取出所需要的化合物。 比如， 矿山浸出液中铜、 钴、 镍等有色金属和稀 土金属的提取等等。 0003 为了提取浸出液中的金属离子， 一般是将有机相溶液与浸出液放入容器中混合， 然后让其分层， 有机相溶液会将浸出液中的金属离子提取出来， 并分层为带有金属离子的 有机相溶液和水相溶液， 水相溶液则置于下层； 此时将上层带有金属离子的有机相溶液取 出即可。。

　　7、 0004 现有技术还存在以下问题： 在容器中进行萃取的时候， 由于容器的容量有限， 每次 只能将一定量的浸出液中的金属离子萃取出来， 非常不方便。 实用新型内容 0005 有鉴于此， 本实用新型提供一种萃取装置， 主要目的是提高浸出液中金属离子的 萃取效率。 0006 为达到上述目的， 本实用新型主要提供如下技术方案： 0007 本实用新型提供了一种萃取装置， 该装置包括： 混合部和澄清部； 所述混合部包括 有机液池、 浸出液池和混合池， 所述有机液池和所述浸出液池分别连接于所述混合池， 所述 混合池内设有搅拌机构； 所述澄清部包括澄清池、 有机相溢流堰、 水相溢流堰和多个格栅 板， 多个所。

　　8、述格栅板依次排列于所述澄清池内， 所述澄清池的一端连接于所述混合池， 所述 有机相溢流堰和所述水相溢流堰依次靠近所述澄清池的另一端。 0008 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 0009 可选的， 所述有机相溢流堰的高度高于所述水相溢流堰的高度。 0010 可选的， 所述澄清部还包括折流板， 所述折流板设置于所述有机相溢流堰和所述 水相溢流堰之间， 所述折流板的下端和所述澄清池的底壁之间设有通孔。 0011 可选的， 每一个所述格栅板包括第一格栅板和第二格栅板， 所述第一格栅板和所 述第二格栅板相对设置。 0012 可选的， 所述第一格栅板和所述第二格栅板均设有。

　　9、多个圆孔和多个长条孔， 所述 圆孔和所述长条孔交替设置。 0013 可选的， 所述第一格栅板的中部和所述第二格栅板的中部均设有加强筋， 多个所 述圆孔和多个所述长条孔分别位于所述加强筋的两侧。 0014 可选的， 所述澄清池的内侧壁设有多个插槽， 每一个所述格栅板承插于其中一个 所述插槽。 0015 可选的， 所述混合部还包括溢流板， 所述搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌 说明书 1/4 页 3 CN 211256038 U 3 机构， 所述溢流板将所述混合池分隔为第一混合池和第二混合池， 所述第一搅拌机构设置 于所述第一混合池内， 所述第二搅拌机构设置于所述第二混合池内， 所述溢流板的上端。

　　10、低 于所述混合池的上端， 所述有机液池和所述浸出液池分别连接于所述第一混合池， 所述澄 清池的一端连接于所述第二混合池。 0016 可选的， 所述格栅板采用聚丙烯材质。 0017 借由上述技术方案， 本实用新型至少具有下列优点： 0018 使用硫酸浸出铜矿中的铜离子， 形成浸出液后， 将所得浸出液引流至浸出液池内； 同时， 有机液池用于盛装有机萃取剂， 将萃取剂和浸出液分别引流至混合池内， 并开启搅拌 机构。 萃取剂和浸出液在搅拌作用下， 充分混合， 在这个过程中， 萃取剂获取浸出液中的铜 离子， 从而使铜离子从水相转移至有机相， 形成萃取反应后的混合液。 混合液自澄清池的一 端流入澄清池， 。

　　11、并依次流过每一个格栅板。 混合液只能通过格栅板的孔隙向前流动， 减缓了 混合液在澄清池内的流速， 增加了混合液在澄清池内的停留时间， 使有机相和水相充分分 层。 有机相经有机溢流堰流出澄清池， 水相经水相溢流堰流出澄清池。 在本萃取装置中， 多 个格栅板设置于澄清池内， 提高了水相和有机相分层的效率， 提高了铜离子的萃取效果。 附图说明 0019 图1为本实用新型实施例提供的一种萃取装置的俯视图； 0020 图2为图1中A-A处的向视剖面图； 0021 图3为本实用新型实施例提供的一种萃取装置中格栅板的立体图。 0022 说明书附图中的附图标记包括： 有机液池1、 浸出液池2、 有机相溢流堰3。

　　12、、 水相溢流 堰4、 折流板5、 通孔6、 第一格栅板7、 第二格栅板8、 圆孔9、 长条孔10、 加强筋11、 插槽12、 格栅 板13、 第一搅拌机构14、 第二搅拌机构15、 溢流板16、 第一混合池17、 第二混合池18、 引流槽 19、 澄清池20。 具体实施方式 0023 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 以下结合附图及较佳实施例， 对依据本实用新型申请的具体实施方式、 结构、 特征及其功 效， 详细说明如后。 在下述说明中， 不同的 “一实施例” 或 “实施例” 指的不一定是同一实施 例。 此外， 一或多个实施例中的特定特征、 结构、 或特点。

　　13、可由任何合适形式组合。 0024 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 0025 如图1所示， 本实用新型的一个实施例提供的一种萃取装置， 其包括： 混合部和澄 清部； 所述混合部包括有机液池1、 浸出液池2和混合池， 所述有机液池1和所述浸出液池2分 别连接于所述混合池， 所述混合池内设有搅拌机构； 所述澄清部包括澄清池20、 有机相溢流 堰3、 水相溢流堰4和多个格栅板13， 多个所述格栅板13依次排列于所述澄清池20内， 所述澄 清池20的一端连接于所述混合池， 所述有机相溢流堰3和所述水相溢流堰4依次靠近所述澄 清池20的另一端。 0026 萃取装置的工作过程如下: 0。

　　14、027 使用硫酸浸出铜矿中的铜离子， 形成浸出液后， 将所得浸出液引流至浸出液池2 内； 同时， 有机液池1用于盛装有机萃取剂， 将萃取剂和浸出液分别引流至混合池内， 并开启 说明书 2/4 页 4 CN 211256038 U 4 搅拌机构。 萃取剂和浸出液在搅拌作用下， 充分混合， 在这个过程中， 萃取剂获取浸出液中 的铜离子， 从而使铜离子从水相转移至有机相， 形成萃取后的混合液。 混合液自澄清池20的 一端流入澄清池20， 并依次流过每一个格栅板13。 混合液只能通过格栅板13的孔隙向前流 动， 减缓了混合液在澄清池20内的流速， 增加了混合液在澄清池20内的停留时间， 使有机相 和水。

　　15、相充分分层。 有机相经有机溢流堰流出澄清池20， 水相经水相溢流堰4流出澄清池20。 0028 在本实用新型的技术方案中， 在本萃取装置中， 多个格栅板13设置于澄清池20内， 延长了水相和有机相分层的时间， 提高了铜离子的萃取效果。 0029 具体的,所述澄清池20为金属材质， 并设有玻璃钢内衬， 避免有机萃取剂接触到澄 清池20的内壁， 避免萃取剂腐蚀澄清池20的金属结构， 同时金属结构也为澄清池20内的液 体流动提供稳定支撑。 0030 具体的， 混合池的上端侧和澄清池20的上端之间设有引流槽19， 引流槽19的一端 连接于混合池的上端侧， 另一端连接于澄清池20的上端。 且引流槽19的。

　　16、一端高于引流槽19 的另一端， 以使保证混合池内充分混合且萃取完成后的混合液自行溢流至澄清池20。 0031 具体的， 有机液池1的下端侧和浸出液池2的下端侧分别通过管道连接于混合池的 上端， 且该管道连接有输送泵， 为萃取剂和浸出液的输送提供动力。 0032 具体的， 沿澄清池20内混合液的流动方向， 多个格栅板13依次排列， 以减缓混合液 的瞬时流量， 以保证混合液的充分分层。 0033 如图2所示， 在具体实施方式中， 所述有机相溢流堰3的高度高于所述水相溢流堰4 的高度。 0034 在本实施方式中， 具体的， 澄清池20内的混合液流动至澄清池20的另一端时， 混合 液中有机相和水相基本。

　　17、分层完毕， 且混合液中的有机相在水相上方， 只要控制有机相和水 相的分界面， 以使有机相溢流堰3的上端位于有机相中， 水相溢流堰4的上端位于水相中， 即 可保证水相和有机相分别流出澄清池20。 0035 具体的， 有机相溢流堰3的溢流口和水相溢流堰4的溢流口分别设置于澄清池20的 相对侧壁。 0036 如图1和图2所示， 在具体实施方式中， 所述澄清部还包括折流板5， 所述折流板5设 置于所述有机相溢流堰3和所述水相溢流堰4之间， 所述折流板5的下端和所述澄清池20的 底壁之间设有通孔6。 0037 在本实施方式中， 具体的， 混合液流动至折流板5， 有机相经有机溢流堰流出澄清 池20， 而水。

　　18、相只有通过折流板5下端的通孔6， 才能折流至水相溢流堰4， 并经水相溢流堰4流 出澄清池20。 本实施方式中， 具体的， 水相通过通孔6之前， 即使有机相和水相的分界面在水 相溢流堰4以下， 只要不低至通孔6， 有机相就不会折流过通孔6。 所以， 折流板5为有机相和 水相的分界面提供了更大的变动调节范围。 0038 如图3所示， 在具体实施方式中， 每一个所述格栅板13包括第一格栅板7和第二格 栅板8， 所述第一格栅板7和所述第二格栅板8相对设置。 0039 在本实施方式中， 具体的， 第一格栅板7和第二格栅板8之间设有固定板， 固定板分 别固定连接于第一格栅板7和第二格栅板8， 以使第一格栅。

　　19、板7和第二格栅板8之间形成相对 稳定的空间。 因为澄清池20内混合液整体的流量是稳定的， 当混合液依次经过第一格栅板7 的孔隙和第二格栅板8的孔隙时， 混合液的流速加快， 通过孔隙后， 混合液的流速又逐渐减 说明书 3/4 页 5 CN 211256038 U 5 小， 而有机相和水相的流体黏度系数不同， 有机相流体层和水相流体层之间存在流度差， 所 以有机相和水相的在孔隙处的流速变化量不同， 进一步促进了混合在一起的有机相和水相 的逐渐分层。 0040 如图3所示， 在具体实施方式中， 所述第一格栅板7和所述第二格栅板8均设有多个 圆孔9和多个长条孔10， 所述圆孔9和所述长条孔10交替设置。

　　20、。 0041 在本实施方式中， 具体的， 长条孔10沿竖直方向延伸。 混合液在流动过程中， 混合 液中的絮状物被第一格栅板7和第二格栅板8阻挡， 而混合液中其他物质顺利通过长条孔10 和圆孔9， 间接提高了后续铜电解液的纯度。 同时， 相对于全部设置为长条孔10， 所述圆孔9 和所述长条孔10交替设置， 格栅板13的骨架结构强度好， 同时也保证了混合液的通过率。 0042 如图3所示， 在具体实施方式中， 所述第一格栅板7的中部和所述第二格栅板8的中 部均设有加强筋11， 多个所述圆孔9和多个所述长条孔10分别位于所述加强筋11的两侧。 0043 在本实施方式中， 具体的， 加强筋11设置于第。

　　21、一格栅板7的中部和所述第二格栅板 8的中部， 一部分圆孔9和一部分长条孔10分布于加强筋11和格栅板13的上侧边之间， 另一 部分圆孔9和另一部分长条孔10分布于加强筋11和格栅板13的下侧边之间。 本实施方式中 的加强筋11进一步增强了第一格栅板7和第二格栅板8的结构强度， 延长了格栅板13的使用 寿命。 0044 如图1所示， 在具体实施方式中， 所述澄清池20的内侧壁设有多个插槽12， 每一个 所述格栅板13承插于其中一个所述插槽12。 0045 在本实施方式中， 具体的， 格栅板13承插于插槽12， 便于格栅板13的更换和清洗。 0046 如图1所示， 在具体实施方式中， 所述混合部还。

　　22、包括溢流板16， 所述搅拌机构包括 第一搅拌机构14和第二搅拌机构15， 所述溢流板16将所述混合池分隔为第一混合池17和第 二混合池18， 所述第一搅拌机构14设置于所述第一混合池17内， 所述第二搅拌机构15设置 于所述第二混合池18内， 所述溢流板16的上端低于所述混合池的上端， 所述有机液池1和所 述浸出液池2分别连接于所述第一混合池17， 所述澄清池20的一端连接于所述第二混合池 18。 0047 在本实施方式中， 具体的， 萃取剂和浸出液先到达第一混合池17， 形成混合液， 进 行第一步混匀， 完成第一步混匀后的混合液经溢流板16的上端溢流至第二混合池18内， 进 行第二步混均。 。

　　23、这样， 混合液中萃取剂的有效成分和铜离子充分接触， 保证萃取反应的充分 进行， 避免后续分层后的水相中， 还有大量的铜离子未被萃取。 0048 在具体实施方式中， 所述格栅板13采用聚丙烯材质。 0049 在本实施方式中， 具体的， 相对于PVC材质的格栅板13， 采用聚丙烯材质的格栅板 13更加耐用， 寿命更长。 0050 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 211256038 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211256038 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211256038 U 8 。