3、 掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的

　　萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。将一

　　定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。 与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离难易的程度。 对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：

　　x*——与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以质量分率表示x1 、x2——分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度 传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示： HOR?

　　式中，HOR——以萃余相为基准的传质单元高度，m H——萃取塔的有效接触高度，m

　　HOR反映萃取设备传质性能 已知塔高度H和传质单元数NOR可由上式取得HOR的数值。

　　的好坏，HOR越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结

　　1、萃取塔 2、轻相料液罐 3、轻相采出罐 4、水相贮罐 5、轻相泵 6、水泵

　　本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。煤油相为分散相，从塔底进，向上流动从塔顶出。水为连续相从塔顶入向下流动至塔底经液位调节罐出。水相和油相中的苯甲酸的浓度由滴定的方法确定。由于水与煤油是完全不互溶的，而且苯甲酸在两相中的浓度都非常低，可以近似认为萃取过程中两相的体积流量保持恒定。

　　1、 实验前，在水原料罐中注入适量的水，在油相原料罐中放入配好浓度的煤油溶液。 2、 全开水转子流量计，将连续相水送入塔内，当塔内液面升至重相入口和轻相出口中点附近时，将水流量调至某一指定值，并缓慢调节液面调节罐使液面保持稳定。 3、 将转盘速度旋钮调至零位，然后缓慢调节转速至设定值。

　　4、 将油相流量调至设定值送入塔内，注意并及时调整罐使液面保持稳定的液面在相入口和轻相出口中点附近。

　　左右分析浓度。用移液管分别取煤油溶液10ml，水溶液25ml，以酚酞为指示剂，用0.01mol/L的NaOH标准溶液滴定样品中苯甲酸的含量。滴定时，需加入数滴非离子表面活性剂的稀溶液并激烈摇动至滴定终点。

　　6、 取样后，改变水流量，等半个小时后用上面的方法取样并滴定；再改变转盘转速，半

　　入口处的萃取相含量对应萃余相的平衡含量x*’取值为x*=0.00054 g苯甲酸/g水 苯甲酸在水和煤油中的平衡浓度关系可由点（0.001832，0.001171）、（0，0）关联出来，

　　?A、?f、?B、VB、VA分别为水的密度，转子密度（不锈钢），煤油密度，煤油流量，

　　1、 实验结论：求得各情况下的传质单元高度如上表所示，通过对比分析可知，当煤油流量、转盘转

　　速一定时，水滴流量越大，传质单元高度越小（即传质效果越好）；当煤油流量、水滴流量一定时，

　　转盘转速越大，传质单元高度越小（即传质效果越好），说明外加能量对液液萃取的效果是有影响的，增大两液相的接触面积有利于提高传质效果，如增大转盘转速。

　　2、 实验误差分析：在整个实验过程中，容易造成实验误差的地方主要有滴定操作过程，人在判断液

　　体颜色变化时主观性太强。在试验中，计量水滴流量和煤油流量是也有一定的误差。

　　3、 掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的

　　萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。将一

　　定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。 与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离难易的程度。 对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：

　　x*——与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以质量分率表示x1 、x2——分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度 传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示： HOR?

　　式中，HOR——以萃余相为基准的传质单元高度，m H——萃取塔的有效接触高度，m

　　HOR反映萃取设备传质性能 已知塔高度H和传质单元数NOR可由上式取得HOR的数值。

　　的好坏，HOR越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结

　　1、萃取塔 2、轻相料液罐 3、轻相采出罐 4、水相贮罐 5、轻相泵 6、水泵

　　本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。煤油相为分散相，从塔底进，向上流动从塔顶出。水为连续相从塔顶入向下流动至塔底经液位调节罐出。水相和油相中的苯甲酸的浓度由滴定的方法确定。由于水与煤油是完全不互溶的，而且苯甲酸在两相中的浓度都非常低，可以近似认为萃取过程中两相的体积流量保持恒定。

　　1、 实验前，在水原料罐中注入适量的水，在油相原料罐中放入配好浓度的煤油溶液。 2、 全开水转子流量计，将连续相水送入塔内，当塔内液面升至重相入口和轻相出口中点附近时，将水流量调至某一指定值，并缓慢调节液面调节罐使液面保持稳定。 3、 将转盘速度旋钮调至零位，然后缓慢调节转速至设定值。

　　4、 将油相流量调至设定值送入塔内，注意并及时调整罐使液面保持稳定的液面在相入口和轻相出口中点附近。

　　左右分析浓度。用移液管分别取煤油溶液10ml，水溶液25ml，以酚酞为指示剂，用0.01mol/L的NaOH标准溶液滴定样品中苯甲酸的含量。滴定时，需加入数滴非离子表面活性剂的稀溶液并激烈摇动至滴定终点。

　　6、 取样后，改变水流量，等半个小时后用上面的方法取样并滴定；再改变转盘转速，半

　　入口处的萃取相含量对应萃余相的平衡含量x*’取值为x*=0.00054 g苯甲酸/g水 苯甲酸在水和煤油中的平衡浓度关系可由点（0.001832，0.001171）、（0，0）关联出来，

　　?A、?f、?B、VB、VA分别为水的密度，转子密度（不锈钢），煤油密度，煤油流量，

　　1、 实验结论：求得各情况下的传质单元高度如上表所示，通过对比分析可知，当煤油流量、转盘转

　　速一定时，水滴流量越大，传质单元高度越小（即传质效果越好）；当煤油流量、水滴流量一定时，

　　转盘转速越大，传质单元高度越小（即传质效果越好），说明外加能量对液液萃取的效果是有影响的，增大两液相的接触面积有利于提高传质效果，如增大转盘转速。

　　2、 实验误差分析：在整个实验过程中，容易造成实验误差的地方主要有滴定操作过程，人在判断液

　　体颜色变化时主观性太强。在试验中，计量水滴流量和煤油流量是也有一定的误差。

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