制药分离工程;第3章 液液萃取;;物理萃取;化学萃取;反萃取;萃取体系的分类;萃取体系的分类;液液萃取的平衡关系;液液萃取的平衡关系;液液萃取的平衡关系;分配定律;分配曲线与平衡联结线的关系;选择性系数;萃取率;分配系数;液液萃取过程的影响因素;案例;液液萃取过程的影响因素;萃取剂的搜寻方法;溶质-溶剂基团相互作用的罗宾斯表; 操作温度的影响;原溶剂条件的影响;举例： 红霉素萃取;青霉素萃取 ;带溶剂;乳化和破乳;乳化和破乳;乳化和破乳;萃取过程的特点;萃取过程的计算;单级萃取的计算;依据杠杆规则求E与R的量：; 存在问题： 单级萃取简单，效率低，目的产物在萃余相中的残余量仍然较多；为达到一定的萃取率，间歇操作时需要的萃取剂量较大，或者连续操作时所需萃取剂的流量较大。 解决办法： 需要采取多级萃取， 增大萃取效率。;多级错流萃取;多级错流萃取;若为纯萃取剂，即 ，上式写为：;多级逆流萃取;用三角形坐标图解理论级数;代数公式法;若为纯萃取剂，即 ，上式写为：;微分逆流萃取模型;理论级当量高度法;微分逆流萃取模型;传质单元法;传质单元法;传质单元数和传质单元高度;传质单元数;萃取剂最小用量;例 题;解: 设萃取塔中传质速率为N。 则 N = E (y0－y1) = 5.67×10-6 (0.0115－0.00397)=4.269×10-8 kmol/s 塔顶和塔底的萃取相平衡浓度为： y0*=0.0247×0.688=0.01699 kmol/m3 y1*=0.0247×0.683=0.01687 kmol/m3 塔顶、塔底的传质推动力为： y0*－ y0 = 0.01699－ 0.0115= 0.00549 kmol/m3 y1*－ y1 = 0.01687－ 0.00397= 0.01290 kmol/m3 ;对数平均浓度差为： ? 因此得： 则 此塔萃取相的总传质单元数为0.869，其萃取相的体积传质系数Koa等于7.816×10-4 1/s。 ;4、液液萃取设备;分级接触式萃取设备;分级接触式萃取设备;微分接触式萃取设备;微分接触式萃取设备;微分接触式萃取设备;微分接触式萃取设备;萃取设备内流体的传质特性;萃取设备内流体的传质特性;萃取设备内流体的传质特性;;萃取塔内的返混 若塔内有一部分液体的流动滞后于主体流动，或者向相反方向运动，或者产生不规则的漩涡流动，这些现象总称为返混，又称为轴向混合。 造成返混的原因包括：萃取塔内流速不均；分散相的液滴大小不均匀；塔内所产生的局部漩涡流动等。返混是影响塔效率的重要因素，因此工业规模的萃取塔用增加塔板数或高度来弥补返混。;萃取设备的效率 (1)单级效率 (2)总效率 ;作业;作业;小结

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