近日，在2023工业绿色发展大会上，各行业协会联合发布了“原材料工业20大低碳技术”。经中国稀土行业协会推荐、专家组评选，中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”成为稀土行业、内蒙古自治区唯一入围项目。

　　“通过科技赋能稀土产业，全面构建高效、清洁、低碳、循环的绿色产业体系，将助力实现‘双碳’目标。”包钢（集团）公司首席技能大师、稀土工匠张文斌说。

　　走进北方稀土冶炼分公司（华美公司）二车间碳沉工段，干净整洁的高度自动化产线人，现代化工厂气息扑面而来。这便是北方稀土自主研发的“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”首条应用产线。该技术不仅能够改善现场环境、提高生产效率，还能大幅降低二氧化碳排放量。

　　张文斌介绍：“2016年10月，稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术在冶炼分公司（华美公司）应用上线，实现了轻稀土碳酸盐沉淀过程的连续自动化，产线达到了万吨级生产规模及废水的‘零排放’。”

　　记者了解到，稀土碳酸盐是制备稀土氧化物的前驱体，传统的碳酸稀土沉淀工艺采用单一的碳酸氢铵沉淀剂，生产过程中伴随产生二氧化碳和氯化铵废水，需要企业每年耗费大量资金处理。

　　2015年2月，包钢集团“张文斌技能大师工作室”将攻关目光瞄向碳酸稀土沉淀工艺，创新性地提出“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”，采用碳酸氢铵+氨水混合沉淀剂，再结合北方稀土自主研发的连续串级沉淀工艺，萃取生产线产出的氯化稀土溶液无须配制直接进入沉淀系统，实现连续进料、连续产出以及资源高效循环利用。

　　稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术，一方面可以解决氨水过剩问题，实现生产平衡，进而保证生产稳定顺行；另一方面为职工“减负”，每年可减少碳酸氢铵搬运量30%。

　　“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”因其有优秀的“绿色属性”，为北方稀土冶炼分公司（华美公司）迎来了经济效益、社会效益、环境效益的“大丰收”。

　　北方稀土冶炼分公司（华美公司）二车间主任张晓东说：“近些年，我们车间与厂技术部门协同合作，不断完善升级生产工艺和现场设备，实现了生产的绿色化、连续化、自动化，生产效率节节攀升，产出的镧铈碳酸稀土、镨钕碳酸稀土品质高、性能稳定，深受客户认可。”

　　为进一步减少氯化铵废水量的同时，实现废水处理副产物氨水的高效回收利用，技术人员自主开发碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂以应用于连续化沉淀生产线，这一技术既克服了高浓度下碳酸氢铵溶液在常温下容易结晶的问题，又提高了沉淀剂浓度，通过氨氮资源高效循环利用和二氧化碳大幅度减少排放，实现了良好的节能降碳效果。

　　“连续化沉淀工艺使废水处理成本大幅度降低，回收的氨水用于沉淀生产线，反应过程中二氧化碳排放量显著减少，起到了保护环境的作用。”北方稀土技能大师徐占宇说。