原因：冷水塔的循环水量不够，导致散热不良。 解决：补充冷却水；打开控制柜按动复位开关

　　1．了解液-液萃取操作在化工生产中的重要性，熟悉化工生产过程中常见的液-液萃取方案；

　　2．熟悉萃取剂的选择原则，掌握萃取剂的选择方法。会根据萃取相图等知识确定萃取剂用量并能进行单级萃取过程的Байду номын сангаас算。

　　(8)每过30分钟，取样一次，单次取样到后面时会逐渐减少，直到单次取样量基本达到零为止。

　　(9)萃取完后，首先关闭CO2高压泵，再关闭V10和V9，将V5、V3、V7全开，将压力转移到分离釡中，等三个釡的压力平衡后，关闭V5、V5-1、V3，打开V2再将萃取釡中的压力转移到分离柱中，降低机器的运行成本。

　　(10)当两处的压力平衡一致时，再关闭V2，再次使萃取釡隔离。重复上面的实验步骤。

　　(12)每天完成实验后，都要萃取釡中的高压转移到，分离釡Ⅰ和Ⅱ、解析柱中，以防压力过高对设备造成伤害，降低设备的寿命。同时注意爱护和清洁设备。 o

　　原因：CO2冷冻时间不够，制冷温度要小于6摄氏度。高压泵头有残留空气、水等，CO2气瓶压力小于5Mpa，泵阀座或阀球损坏或者杂物。

　　a 制冷效果不佳与泵冷水有关，自来水压力大于等于2kg/cm2是否达到，设定温度值是否有问题。 b 开V11、排走CO2泵高压室内空气。

　　依据主要是由经济性来确定。与蒸馏比较，整个萃取过程的流程比较复杂，且萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作。但是萃取过程是在常温下操作，无相变化以及选择适当溶剂可以获得较好的分离效果等优点，在很多情况下，仍显示出技术经济上的优势。

　　本学习情境主要学习萃取过程的有关知识。下面我们基于双氧水生产工艺中氧化液分离任务的完成来学习有关萃取操作的知识。

　　改进后的萃取工艺采用萃取水封加压，防止温度高而引起的切片沸腾，从而降低萃取含单。

　　(1)打开电源开关，再打开致冷机的致冷开关，同时打开萃取釜和分离釜的加热开关进行升温。

　　(2)关闭阀门V10和V3，将萃取釡隔离，并将萃取釡中的压力缷到常压，将质量300克的胡椒粉装到萃取釜中，打开V10，再打开V18对萃取釡进行放空，然后关上。

　　来自切粒系统的约含10%的低分子物质湿切片进入萃取塔，在重力作用下向下移动，由萃取塔底部进入的软水与切片呈逆向流动，带走切片中的低分子化合物。

　　聚己内酰胺低分子化合物的扩散系数随温度升高而增大。因此萃取水温对切片低分子化合物含量有重大影响，萃取水温高低分子化合物含量有明显下降，但萃取水温高，萃取塔少部水容易汽化，引起上部切片沸腾，影响切片的正常下移，从而影响萃取含单，不利于生

　　当形成溶液的各组分中，至少有一种组分是不挥发的，通常选用蒸发的方法将不挥发性的组分与挥发性的溶剂分离。

　　当形成均相混合物的溶液中各组分的均具挥发性，且各组分之间挥发性相差较大时，如果分离任务量大，且不需要很高的温度就能使各组分汽化时，这类均相液体混合物的分离一般采用蒸馏的方法。

　　(3) 当冷却箱的温度显示4C以下，打开阀门V14、VD1。然后当贮罐中CO2冷凝液的液位上升到一定程度，和萃取釡、分离釡的温度都达到设定的温度时，开启二氧化碳高压泵进行加压 。

　　(4) 待萃取釜内压力达到实验压力后，打开调节阀门V3、V7、V9，通过阀门V5-1来调节压力，萃取釡的压力保持实验压力值，开始萃取。

　　(6)萃取时间达到30分钟时，用一个洁净的贴着写有萃取温度、萃取压力等数据的一次性塑料杯，取产品，接产品前塑料杯必须先进行称量，把前30分钟的萃取物基本放完后，再用电子天平称重。

　　(7)当气瓶的压力表读数大于5MPa时，可关闭气瓶阀门VD1、V14，以防气瓶与管道的接口漏气，压力大时造成CO2泄漏，节省资源。当压力下降到一定程度时再开启。

　　（1）混合液中各组分之间的挥发性相近，沸点相近，相对挥发度接近于1，甚至形成恒沸物时，用一般的蒸馏方法难以达到或不能达到分离要求的纯度。

　　（2）需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高，用蒸馏方法需蒸出大量稀释剂，消耗能量很多。

　　（3）溶液中要分离的组分是热敏性物质，受热易于分解、聚合或发生其它 化学 变化。 需要说明的是当分离液体混合物用蒸馏或萃取方法均可应用时，其选择操作方式的- 328 -

　　3．掌握萃取设备的分类及萃取典型设备，能够根据萃取任务进行萃取设备的选择。

　　5．掌握实训萃取装置的结构，萃取操作的要点及注意事项。能够独立进行萃取装置的操作。通过测定原料液和萃余相的浓度，对萃取效果进行评价。

　　前已介绍，非均相物系的分离一般用沉降、过滤等操作方法；均相物系中气体混合物的分离则用吸收与解吸的方法来完成，那么均相液体混合物又该如何分离呢？本学习情境四开始介绍均相液体混合物的分离方法。

　　双氧水是重要的无机化工产品，广泛应用于国民经济各个领域。目前国内双氧水生产主要采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水较电解法生产双氧水具有能耗少、成本低和易于实现大规模生产等优点。近20年，蒽醌法生产双氧水的能力迅速增加，国内陆续投产了几十套生产装置，尤其近几年，国内多家年产100kt（H2O2质量分数为27.5%，下同）和200kt大型双氧水企业的投产，大大促进了双氧水生产工艺和技术的进步。

　　(5)萃取流程，从较高压的萃取釜中出来的超临界CO2进入分离釜，由于压力下降，温度上升，CO2膨胀由超临界状态转变成气态后循环使用，再次经过冷却，回到贮液罐中。萃取物则因在CO2流体的压力下降、温度上升，而溶解度大幅度下降，基本上从CO2流体中解析出来，沉到分离釜底部，通过分离釜Ⅰ底部的阀门V20放出。

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　　1-萃取进料 ○2-萃取出料 ○3萃取塔○4-循环水加热器 ○5-补水加热器 ○6-自动调压阀 ○7-U○