采用络合萃取法处理金刚烷胺制药废水，考察了初始pH、络合剂种类、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对废水中金刚烷胺萃取效率的影响，并对萃取剂中金刚烷胺进行了反萃取分离回收。结果表明：采用V（P204）[P204为二（2-乙基己基磷酸）]：V（正辛醇）为3：2的复配萃取剂处理金刚烷胺制药废水，在初始pH为8.0、油/水相比为1： 1和温度为25 °C的条件下，能够去除废水中99.7%以上的金刚烷胺；在反萃取过程中，V（P204）V（正辛醇）为1：4的复配萃取剂可以获得更高的反萃取效率，以1.0 mol/L的

　　实验研究了几种不同的混合溶剂对丁二酸稀溶液的络合萃取，讨论了络合剂、稀释剂组成对相平衡分配系数的影响。实验结果表明，络合萃取法对羧酸稀溶液体系具有高效性。利用２０％三辛胺＋３０％正辛醇＋５０％煤油混合溶剂对丁二酸稀溶液进行萃取，具有相当高的分配系数值。同时，还讨论了叔胺类萃取剂对丁二酸萃取的过程机理，提出了同时存在离子缔合成盐和氢键缔合溶剂化两种历程。

　　为了确定最佳的费托合成水络合萃取剂及高效脱除酸性有机物的工艺条件，采用三辛胺（TOA）、磷酸三丁酯（TBP）分别作为络合剂，正辛醇作为稀释剂，磺化煤油作为助溶剂，考察不同萃取剂的萃取效果、分层时间及是否产生乳化现象；研究了萃取级数、萃取相比、萃取时间、萃取温度对酸性有机物萃取率的影响，确定最佳萃取工艺条件，同时在最佳工艺条件下进行萃取剂连续脱酸效果的稳定性研究；最后对络合萃取剂萃取酸性有机物的缔合机理进行研究。结果表明：废水中有机物主要为酸性有机物，且以甲酸、乙酸、丙酸及丁酸为主；通过络合萃取剂的试验研究发现TOA萃取效果优于TBP，考虑萃取效果好、经济成本低、分层效果快及不产生乳化现象，萃取剂最终选择20% TOA-30%正辛醇-50%磺化煤油作为最佳络合萃取剂；通过萃取工艺条件研究得到最佳的萃取脱酸工艺参数为：萃取相比为1∶4，温度25 ℃，萃取时间在10 min，经3级萃取后酸性有机物萃取率稳定在92%；在最佳萃取工艺条件下开展连续45 h连续萃取脱酸试验，脱酸率稳定在93%左右；对络合萃取缔合机理研究发现，TOA萃取酸性有机物的缔合机理方式既有离子缔合又有氢键缔合，TBP萃取酸

　　络合萃取技术对极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性，然而对同时具有Lewis酸性和Lewis碱性两种官能团化合物的络合萃取研究得相对较少。为了探讨该技术对两性有机化合物萃取规律，今以三烷基氧磷(TRPO)为萃取剂，邻氨基苯酚为萃取溶质，研究了稀释剂种类、溶液pH值以及溶质浓度等因素对邻氨基苯酚稀溶液萃取平衡分配比的影响；根据可逆络合萃取的基本理论，提出了同时考虑萃取剂络合萃取作用和稀释剂物理萃取作用的分配比的表达式。并通过参数寻优求出邻氨基苯酚的物理萃取分配常数m和表观化学反应萃取平衡常数K。结果表

　　文章以磷酸三丁酯为萃取剂，络合萃取处理工业酚醛树脂的高质量浓度含苯酚废水，再以自制的纳米铁氧化合物为催化剂，过氧化氢为氧化剂，催化氧化降解萃取后的含苯酚废水。结果表明萃取剂萃取废水后，苯酚的质量浓度从2 145mg/L降至135mg/L；再经过催化氧化，苯酚质量浓度进一步降至10 mg/L，可达到下一步生化法处理含酚废水的基本要求。

　　基于国内外研究现状,得出了聚合离子液体P[VBnU]Cl材料的制备方法、苯酚含量的测定方法以及苯酚吸附实验方法。然后对苯酚吸附能力、吸附机理以及再生性能分析。结果表明,聚合离子液体对苯酚的吸附过程为单分子层吸附,20 min达到吸附平衡,吸附过程放出热量,低温有利于此吸附过程。同时,聚合离子液体对苯酚的吸附能力随着N/Cl比的升高而增大,其作用力主要源于N→OH之间酸碱络合作用。聚合离子液体具有良好的再生吸附能力,是一种对苯酚具有良好吸附性能的吸附材料。

　　为确定溶剂萃取固定床气化含酚废水的最佳工艺条件,采用磷酸三丁酯(TBP)为络合剂,研究了不同种类稀释剂(磺化煤油、石油醚、苯、正辛醇)、剂/水体积比(萃取剂体积与废水体积之比)、萃取级数及pH值对萃取效果的影响;同时研究了碱液浓度、反萃取相比及反萃取级数对反萃取效果的影响,并确定出了最佳的萃取及反萃取工艺条件;最后从微观角度探讨了络合萃取过程的机理,并确定了络合萃取的缔合方式。试验结果表明:选择体积分数40%TBP-60%正辛醇为萃取剂,pH≤7,剂/水体积比≤1∶3,经4级错流萃取后萃取率稳定在91%以上;NaOH质量分数为10%,反萃取相比≤1∶3,经4级错流反萃取后反萃取率稳定在94%,萃取机理研究发现TBP萃取酚为氢键缔合方式。

　　基于固定床气化废水的3种物理萃取脱酚技术存在的问题,提出了新型萃取脱酚技术——络合萃取脱酚,研究了不同络合萃取剂的脱酚效果及溶剂回收效果,分析了2种萃取技术的脱酚效果及经济成本。研究结果表明:物理萃取剂对多元酚的萃取率普遍低于80%,而络合萃取剂对多元酚的萃取效果均大于85%,络合萃取剂在水中的损失率(0.87%),络合萃取剂的回收采用碱洗方式,同时络合萃取技术的经济成本(

　　综述了利用碱性溶液洗脱、过热水萃取、醇/水萃取、盐类水溶液、超临界流体萃取、压力晶析等方法用于煤液化油提酚和粗酚粗制的研究进展,并结合研究实践和认识,提出了应将可逆络合萃取、协同-络合萃取等新萃取方式引入该领域。

　　利用络合萃取―树脂吸附法对己内酰胺废水进行了处理实验研究，结果表明，对于CODcr58000 mg・L-1、色度3 500倍的己内酰胺废水，经此方法处理后，CODcr、色度的去除率分别达到99%和100%，对实验中的影响因素进行了分析，同时对该处理方法应该进一步研究的问题进行了说明。

　　选用磷酰胺类（Ｒ①Ｏ）２Ｐ（Ｏ）ＮＲ②Ｒ③作为络合萃取剂，以集中磷氧类和胺类的关键基因于一体，研究其对醋酸稀溶液中醋酸的萃取分离效果。实验发现在醋酸低浓度区磷酰胺类萃取剂比磷氧类和胺类萃取剂具有更大的分配系数。还通过红外谱图和３１ＰＮＭＲ谱图的测定，探讨了磷酰胺类萃取剂萃取醋酸体系的机理，提出在醋酸低浓度区主要为氢键缔合机理，醋酸高浓度区主要为离子成盐机理。

　　以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂，苯酚稀水溶液为萃取对象，进行萃取特性、机理以及错流萃取实验的研究。考察了TBP浓度、盐种类和盐浓度以及温度对分配系数的影响，通过实验和对载苯酚络合物有机相的红外光谱分析，确定了其络合物的结构。研究表明：在煤油中TBP的浓度和水相中盐浓度的增加均使分配系数增大，且Na2SO4比NaCl的影响更大；萃取温度升高使分配系数减小，萃取过程的焓变值△H=-10.3293kJ/mol，萃取络合物的形式为C6H5OH?（TBP）。三级错流萃取苯酚水溶液（初始质量浓度500mg/L）达到国

　　采用络合萃取法回收精对苯二甲酸(PTA)溶剂脱水塔塔顶醋酸废水，研究了几种因素变化对络合萃取废水醋酸平衡的影响，并探讨了填料塔络合萃取醋酸工艺过程和萃取剂再生过程。结果表明：在络合萃取平衡实验中，随着醋酸初始浓度、水油相比、pH值和温度的增加，分配系数随之下降。在填料塔逆流连续络合萃取操作试验中，随着两相流速和相比的减小，萃取率随之增加。反萃采用减压精馏法，真空度控制在一定的范围(0.06～0.08 MPa)内，釜底温度控制在150～170℃之间，反萃率约为95％，再生后得到的醋酸质量分数可达40％以上。

　　电镀在表面前处理过程中产生一股浸锌废水,该浸锌废水中含有氰化物和高浓度的络合镍,采用常规的碱性氯化法难以使氰化物和镍达标;本文采用双氧水辅以硫酸铜为催化剂对某灯头电镀厂产生的浸锌废水进行处理研究。

　　实验室选用磷酸三丁酯—煤油为络合萃取剂,研究了不同TBP浓度、温度、p H、相比等条件下体系的萃取性能;再针对TBP—煤油对多元酚萃取效率低的情况,研究了不同稀释剂条件下体系的萃取性能;实验结果表明,TBP—煤油溶液可以有效脱除废水中的单元酚,但对多元酚萃取效率还有待提高;极性稀释剂比非极性稀释剂对多元酚的萃取效果好,且萃取率顺序为MIBK>

　　正辛醇>

　　煤油。

　　以TBP+煤油为萃取剂对低浓度醋酸废水进行络合萃取研究，分别研究了时间、相比、TBP与煤油的体积比对络合萃取的影响；采用逆流萃取法对醋酸废水进行萃取和反萃工艺研究；用反萃后的萃取剂与新鲜萃取剂对同一溶液做对比试验，萃取率分别达到51.08%和51.91%，说明反萃后的有机相是可以反复利用的，经多次实验验证是正确的。

　　对煤炭转化过程中高浓含酚废水进行脱酚处理，是我国煤化工产业的废水处理达标关键手段之一。对煤气化高浓度含酚废水进行络合萃取脱酚研究，并对萃取级数、相比、温度、初始pH值等萃取条件进行单因素实验研究，以确定MK络合萃取剂的萃取脱酚工艺条件。实验研究表明，MK型络合萃取剂对废水中的挥发酚和难挥发酚均有较好的萃取效果，其中温度对萃取效果影响较小，即温度升高则酚萃取率略有降低；初始pH值、萃取级数、相比对酚萃取效果影响显著，即pH越低其萃取效果越好，当pH大于9时酚的萃取率明显下降；萃取级数和相比的提高可明显提升萃取效果，其中萃取级数和相比需根据废水中挥发酚、难挥发酚浓度以及设备投资与运行成本综合确定。针对实验用加压固定床气化含酚废水，确定络合萃取脱酚最佳工艺条件为5级萃取、相比为1∶4、温度30 ℃、初始pH为7。