1.电解质中和法：加入电解质NaCl、NaOH、HCl及高价离子，如 铝离子等，可中和离子型乳化剂电性使其沉淀。 2.吸附法：CaCO3易为水份润湿，但不能被溶媒润湿，将乳浊液通 过CaCO3层时，因其中水份被吸收而将乳化消除。 3.顶替法：加入表面活性更大，但不能形成坚固保护膜的物质，将乳 化剂从界面上顶出，而消除乳化。 4.转型法：在O/W（W/O）型乳浊液中，加入亲油（亲水）乳化 剂，使乳浊液向相反种类转变过程中消除乳化。 常见的破乳剂：十二烷基磺酸钠、溴代十五烷基吡啶、十二烷基三甲 基溴化铵等。

　　第一节 溶剂萃取单元的主要任务  一、萃取的目的  ①分离 ②相转移 ③浓缩  二、萃取单元的主要任务

　　 对混合物进行分析，选择适宜的萃取剂；  按生产能力，综合考虑安全、生产成本、工艺的可控性，选择操作方式：

　　逆流萃取或并流萃取，单级萃取或多级萃取；  混合，使溶质在两个液相间转移，实现目标产物与其它组分分离。控制好

　　当pH6.0时，青霉素几乎全部分配在水相中。红霉素是碱性，在乙 酸戊酯和pH=9.8的水相之间分配系数为44.7，pH=5.5时，分配 系数降至14.4。  反萃取 调节水相条件，将目标产物从有机相转入水相的萃取操作。

　　 例如，在pH值为10~10.2的水溶液中萃取红霉素，而反萃取则在 pH=5.0的水溶液中进行。

　　 （4）物系的稳定性和液体在设备内的停留时间  要求在设备内停留时间短的物系，如抗菌素的生产，宜

　　选用离心萃取器；若萃取物系中伴有缓慢的化学反应， 要求有足够长的反应时间，则宜选用混合澄清器。

　　 （5）其它 如能源供应情况，在电力紧张地区应尽可能 选用依靠重力流动的设备；当厂房面积受到限制时，宜 选用塔式设备，而当厂房高度受到限制时，则宜选用混 合澄清器。

　　相应的工艺条件，尽可能提高溶质的萃取率和减少对药物的破坏；  分相，从成本考虑以及结合循环经济，尽可能做到萃取剂的循环使用；  安全生产，大多萃取剂易燃，在生产过程中，要注意防火防爆。

　　 （1）萃取剂  萃取剂S的选择性 要求萃取剂S对溶质A的分配系数大，

　　对原溶剂B的分配系数小，选择性系数β值大。  萃取剂S与原溶剂B的互溶度要小。  萃取剂S与原溶剂B之间要有密度差。界面溶剂的张力要

　　1.搅拌器；2.罐体； 3.夹套；4.搅拌轴； 5.压出管；6.支座； 7.人孔；8.轴封； 9.传动装置

　　S形长管,萃取剂及料液等经泵在管的一端导入,混合后的乳 浊液在另一端导出。

　　为了保证较高的萃取效果，料液在管路内应维持足够的停 留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。

　　 （8）原液中被萃取组分的浓度 提高原液中被萃取组分的浓度，有助 于提高萃取速度，有利于快速达到萃取平衡。但被萃取组分浓度提高也 可能使杂质浓度提高，影响萃取质量。

　　H-料液中溶剂的质量或物质的量；L-萃取剂S的质量或物质的量； xF-初始料液中溶质A的浓度；yF-萃取剂中溶质A的浓度； X-平衡后萃余相R中溶质A的浓度；y-平衡后萃取相E中溶质A的浓度

　　适中。  溶剂的粘度要低。必要时，加稀释剂。  （2）温度 温度升高，溶解度增加；两相互溶度增大；

　　温度过低，溶剂粘度增大，不利于传质。萃取操作一般 在室温或较低温度下进行。

　　 （3）原溶液pH值 pH值对分配系数有显著影响。  如青霉素在pH=2时，醋酸丁酯萃取液中青霉素酸含量达12.5%，

　　不可忽视一个个液滴压在一起的重力效应，它足 以克服双电层的斥力促进凝聚。

　　一、基本理论 概念：指用溶剂把固体中的某些可溶组分提取出来，使之与固体的不溶

　　部分分离的过程。被萃取物质在原固体中以固体或液体形式（如挥发物或 植物油）存在。 1．浸取过程 ①溶剂浸润固体颗粒表面；②溶剂扩散、渗透到固体内部微孔或细胞壁内； ③溶质溶解进入溶剂；④溶质扩散至固体表面；⑤溶质从固体表面扩散进 入溶剂主体。 2．浸取相平衡 浸取过程中的相平衡 分配系数KD=Y/X 式中 y ——达到平衡时溶质在液相中的浓度；

　　适用于低黏度、易分散的料液，投资小，但需要料液在较高 的压力下进入混合器。

　　 特点：  ①结构不复杂；  ②能量消耗少；  ③生产能量大；  ④适用范围广。

　　多级错流萃取的特点： 每级均加新鲜溶剂，溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平 均浓度较稀，但萃取较完全；萃取剂价廉时才用 。

　　 挥发油：存在于植物中一类具有芳香气味，可随水蒸 气蒸馏出来又与水不相混溶的挥发性油状成分总称。 混合物，成分复杂，可用水蒸气蒸馏、压榨法、煎煮 法制取。

　　 萜类、芳香族化合物、小分子脂肪等  具有驱风和局部刺激作用，用于止咳、平喘、祛痰、

　　2.后果 乳化产生后会使有机溶剂相和水相分层困难，出现两种夹带， 即发酵液废液中夹带有机溶剂微滴和溶剂相中夹带发酵液的微滴，前 者意味着发酵单位的损失，后者会给以后的精制造成困难。离心机分 离也不能将两相分离完全，所以必须破坏乳化。 3. 乳浊液类型 一种是水包油型（O/W），另一种为油包水型（W / O）。

　　丁香、胡椒、麝香草 甘蔗、甜菜 碎米 玉米 水果块 碎鱼块 罂粟 牛、猪胰腺 哺乳动物的肝 高水分水果 海藻 绿咖啡豆 中草药材 中草药材

　　香料成分 蔗糖 维生素B 玉米蛋白质 果汁 鱼油 鸦片提取物 胰岛素 肽、缩氨酸 水 海盐 咖啡因 药用成分 药用成分

　　多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只 在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均 浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。

　　碟片上开有小孔， 乳浊液通过小孔流 到碟片间隙。在离 心力作用下，重液 倾斜沉向于转鼓的 器壁，由重液排出 口流出。轻液则沿 斜面向上移动，汇 集后由轻液排出口 流出。

　　要求Re=(5～10)×104，流体在管内平均停留时间为 10～20秒。

　　(b)、(c)为两液相在器外汇 合，然后进入器内经喷嘴 或孔板后，增强了湍流程 度，提高了萃取效率。

　　 （4）盐析剂 降低溶质A在水中的溶解度，使其向有机相中转移。如 萃取青霉素加入NaCl，萃取维生素B12时添加（NH4）2SO4

　　 （5）萃取时间 一般10~15min。  （6）两相的体积比 增大萃取剂与原溶剂的体积比，有助于提高被萃

　　 （2）生产能力 处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；处理量较 大时，可选用混合澄清器、筛板塔、转盘塔或离心萃取器。

　　 （3）物系性质 密度差较大、界面张力较小的物系，可选用无外加 能量的设备；对密度差较小、界面张力较大的物系，宜选用有外加能 量的设备；对密度差甚小、界面张力小、易乳化的物系，应选用离心 萃取器。

　　生产过程出现的乳浊液是水包油型（O/W），还是油包水型 （W / O），主要由表面活性剂的性质决定。

　　当表面活性剂的亲水基团强度大于亲油基团，易生成水包油型（O/W） 乳浊液；反之则易生成油包水型（W / O）乳浊液。

　　在发酵液中，蛋白质是引起乳化的最重要的表面活性物质。 由蛋白质引起的乳化多为水包油型（O/W）。

　　 塔内溶质在其流动方向的浓 度变化是连续的，需用微分 方程来描述塔内溶质的质量 守恒定律，称为微分萃取。

　　轻液从螺旋转子的外沿引入， 重液从螺旋转子的中心引入； 当转子高速旋转产生离心力作 用时，重相向外沿流动，轻相 向中心流动，两相在逆流流动 过程中，通过带上的小孔被分 散，最后重液和轻液分别从不 同的通道引出。 特点：效率高，溶剂消耗量小，设备结构紧凑，占地面积小。 特别适用于两相密度差小（可至10kg/m3），或界面张力甚小而易乳化或黏 度很大，仅依靠重力的作用难以使两相间很好地混合或澄清的料液； 两液体接触萃取时间短，可有效减少不稳定药物成份的分解破坏。

　　取组分向有机相的扩散，提高萃取分率（收率），萃取剂体积过大，会 使被萃取组分在萃取相中浓度降低，不利于后序处理，加大有机溶剂回 收的成本，使杂质成份在有机相中含量加大。

　　 （7）不连续相的分散程度 不连续相的分散程度越大，越有利于提高 两相的接触面积，有助于传质，提高萃取速度，但过分分散不利两相分 层，会使两相分层所需时间延长，不利于萃取操作。

　　x ——平衡时溶质在固相中的浓度。 y和x用体积浓度（kg/m3）表示，KD值一般为常数。

　　香料 蔗糖 维生素B 玉米蛋白质 果汁 鱼油 鸦片提取物 胰岛素 肝提取物 低水分水果 脱盐海藻 去咖啡因的咖啡 中草药汁 药酒

　　 （1）级数 当需要理论级数不超过2～3级时，各种萃取设备均可满 足要求；当需要理论级数达4～5级时，可选用筛板塔；当需要的理 论级数达10～20级时，可选用有外加能量的设备，如脉冲塔、往复 筛板塔、转盘塔等。