萃取是利用分散系中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的过程。萃取原理是：萃取的溶质在两种溶剂中的溶解度不同来将溶质从溶解度小的溶剂中萃取到溶解度大的溶剂中，溶质在萃取剂中的溶解度一定大于溶质在原溶剂的溶解度，萃取后发生分层现象，分层一般都是根据两种溶剂的密度来判断上下层，或者根据颜色等现象变化来判断。如：从碘水中用四氯化碳、二硫化碳、苯等有机溶剂萃取碘，四氯化碳倒入碘水中，震荡静止，观察到下层液体为紫红色，上层液无色透明。四氯化碳比水密度大，在下层，且最终碘单质被萃取到萃取剂中，萃取剂显色，也在下层。

　　专利号2 .5的实用新型专利公开了一种萃取装置，该装置包括有萃取罐、进料管Ⅰ、电磁阀Ⅰ、进料管Ⅱ、电磁阀Ⅱ、挡板、隔板和雾化器Ⅰ等，萃取罐外顶部左侧设有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ，萃取罐外顶部右侧设有进料管Ⅱ，进料管Ⅱ上设有电磁阀Ⅱ，萃取罐内上部设有挡板，挡板中间设有隔板，隔板另一端连接在萃取罐内顶部，挡板下左侧安装有雾化器Ⅰ。上述技术方案存在的问题是：由于电机固定在萃取罐侧壁上，使得转杆不能上下移动，固定在转杆上的搅拌叶片只能对下方的混合液表面进行搅拌，对混合液表面以下的搅拌效果比较差，从而使静置后的萃取效果不好；还有由于液体被雾化，则雾化液体落入萃取罐底部进行静置萃取须有一定的时间，降低了萃取的速度。

　　本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中的实用新型技术方案碰到的问题，对技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

　　一种萃取装置，包括萃取罐、第一进料管、第一电磁阀、第二进料管、第二电磁阀、第一雾化器、第二雾化器，所述萃取罐外顶部左侧设有所述第一进料管，所述第一进料管上设有所述第一电磁阀，所述萃取罐外顶部右侧设有所述第二进料管，所述第二进料管上设有所述第二电磁阀，所述第一进料管、第二进料管的出口端均设置于所述萃取罐内，在所述第一进料管的出口端连通所述第一雾化器，在所述第二进料管的出口端连通所述第二雾化器，萃取装置还包括滑杆、支撑杆、固定杆、浮球、第一安置杆、第二安置杆、第一风机、第二风机，所述滑杆顶端竖直固定在萃取罐内顶部中心处，所述支撑杆中间处竖直设置一第一通孔，所述滑杆穿过所述第一通孔，两所述固定杆位于所述支撑杆下方并分别竖直固定于所述支撑杆两端，两所述固定杆底端均设有一所述浮球，所述第一安置杆、第二安置杆均位于所述支撑杆下方，所述第一安置杆、第二安置杆分别垂直固定在所述支撑杆两端，所述第一安置杆、第二安置杆分别位于通过所述支撑杆的竖直面两侧，所述第一安置杆、第二安置杆与通过所述支撑杆的竖直面的夹角均为锐角，所述第一风机设置于所述第一安置杆底端，所述第一风机的出风口位于所述第一风机的下端面，所述第一风机的进风口位于所述第一风机的上端面，所述第一风机所吹风的风向平行于所述第一安置杆，所述第二风机设置于所述第二安置杆底端，所述第二风机的出风口位于所述第二风机的下端面，所述第二风机的进风口位于所述第二风机的上端面，所述第二风机所吹风的风向平行于所述第二安置杆。

　　在所述萃取装置中，所述萃取装置还包括控制器、限位开关，所述控制器连接所述限位开关、第一电磁阀、第二电磁阀、第一风机、第二风机，所述控制器固定在所述萃取罐外顶部，所述限位开关设置在所述萃取罐内顶部。

　　在所述萃取装置中，所述限位开关包括压力传感器、连接杆、限位圆板，所述压力传感器固定于所述萃取罐内顶部，所述连接杆一端连接在所述压力传感器上，所述连接杆另一端固定在所述限位圆板上端面上，所述限位圆板位于所述支撑杆上方，所述限位圆板中心处竖直设置一第二通孔，所述滑杆穿过所述第二通孔，所述限位圆板的外径大于所述第一通孔的内径。

　　本实用新型的有益效果是：由于第一风机、第二风机向混合液液面吹风，把液面上方的雾化液体快速吸入，然后吹入混合液中，从而加快了雾化液体的下落速度；由于第一风机、第二风机同时顺时针或同时逆时针向混合液液面倾斜吹风和吹吸入的雾化液体，进一步促进了混合液的搅拌，同时使混合液整体随第一风机、第二风机所吹风顺时针或逆时针旋转，促进了液体整体搅拌。这样可以提高萃取生产速度和萃取生产质量。

　　图中附图标记说明：1、萃取罐；2、第一进料管；3、第一电磁阀；4、第二进料管；5、第二电磁阀；6、第一雾化器；7、第二雾化器；8、滑杆；9、支撑杆；10、第一通孔；11、第一安置杆；12、第一风机；13、固定杆；14、浮球；15、限位开关；16、控制器；17、第二安置杆；18、第二风机；19、压力传感器；20、连接杆；21、限位圆板；22、第二通孔。

　　如图1所示的萃取装置，包括萃取罐1、第一进料管2、第一电磁阀3、第二进料管4、第二电磁阀5、第一雾化器6、第二雾化器7。

　　萃取罐1外顶部左侧设有第一进料管2，第一进料管2上设有第一电磁阀3，萃取罐1外顶部右侧设有第二进料管4，第二进料管4上设有第二电磁阀5。第一电磁阀3、第二电磁阀5可使相应的第一进料管2、第二进料管4开启和关闭。

　　第一进料管2、第二进料管4的出口端均设置于萃取罐1内，在第一进料管2的出口端连通第一雾化器6，在第二进料管4的出口端连通第二雾化器7，这样具有一定速度的两种液体分别经第一进料管2、第二进料管4进入相应的第一雾化器6、第二雾化器7后成雾状液体喷出，使两种雾状液体在萃取罐1内更多的接触混合。

　　如图1、2所示的萃取装置还包括滑杆8、支撑杆9、固定杆13、浮球14、第一安置杆11、第二安置杆17、第一风机12、第二风机18。

　　滑杆8顶端竖直固定在萃取罐1内顶部中心处，支撑杆9中间处竖直设置一第一通孔10，滑杆8穿过第一通孔10，这样支撑杆9可以沿滑杆8上下移动。

　　两固定杆13位于支撑杆9下方并分别竖直固定于支撑杆9两端，两固定杆13底端均设有一浮球14。浮球14的浮力可以使支撑杆9一直位于混合液液面的上方，支撑杆9距混合液液面的距离保持不变。

　　第一安置杆11、第二安置杆17均位于支撑杆9下方，第一安置杆11、第二安置杆17分别垂直固定在支撑杆9两端，以使连接处距支撑杆9中心处的距离相等，且第一安置杆11、第二安置杆17均分别位于与支撑杆9垂直的两个平面上。第一安置杆11、第二安置杆17分别位于通过支撑杆9的竖直面两侧，即位于支撑杆9与固定杆13组成的竖直面两侧。第一安置杆11、第二安置杆17与通过支撑杆9的竖直面的夹角均为锐角，第一风机12设置于第一安置杆11底端，第一风机12的出风口位于第一风机12的下端面，第一风机12的进风口位于第一风机12的上端面，第一风机12所吹风的风向平行于第一安置杆11，第二风机18设置于第二安置杆17底端，第二风机18的出风口位于第二风机18的下端面，第二风机18的进风口位于第二风机18的上端面，第二风机18所吹风的风向平行于第二安置杆17，即使第一风机12和第二风机18向混合液液面上吹倾斜的风，由于第一风机12、第二风机18分别位于支撑杆9与固定杆13组成的竖直面两侧，使第一风机12、第二风机18均同时朝混合液液面顺时针吹风或均同时朝混合液液面逆时针吹风。这样第一风机12、第二风机18可以把混合液液面上的雾状液体快速经进风口吸入后，从出风口快速吹向混合液中，从而加快了萃取装置的生产速度，不会因雾状液体的缓慢降落影响生产。另外，由于第一风机12、第二风机18同时顺时针或同时逆时针向混合液液面倾斜吹风和吹吸入的雾化液体，进一步促进了混合液的搅拌，同时使混合液整体随第一风机12、第二风机18所吹风顺时针或逆时针旋转，促进了液体整体搅拌。

　　第一风机12、第二风机18最底处均高于浮球14最底处。因为浮球14提供浮力必须有一部分浮球14位于混合液体中，故第一风机12、第二风机18最底处均高于所述浮球14最底处，以保持使用效果。

　　如图1、2、3所示的萃取装置还包括控制器16、限位开关15，控制器16连接限位开关15、第一电磁阀3、第二电磁阀5、第一风机12、第二风机18，控制器16固定在萃取罐1外顶部，限位开关15设置在萃取罐1内顶部，限位开关15包括压力传感器19、连接杆20、限位圆板21，压力传感器19固定于萃取罐1内顶部，连接杆20一端连接在压力传感器19上，连接杆20另一端固定在限位圆板21上端面上，限位圆板21位于支撑杆9上方，限位圆板21中心处竖直设置一第二通孔22，滑杆8穿过第二通孔22，限位圆板21的外径大于第一通孔10的内径以使限位圆板21能碰到支撑杆9。这样在支撑杆9向上顶限位圆板21时，压力传感器19向控制器16传送混合液液面已到最高位置的信号，控制器16控制第一电磁阀3、第二电磁阀5、第一风机12、第二风机18关闭，此时，混合液静置，进行萃取反应。

　　第一电磁阀3、第二电磁阀5、第一雾化器6、第二雾化器7、第一风机12、第二风机18、浮球15、限位开关15、控制器16、压力传感器19均是本领域常见装置，在此不再赘述。

　　以上所述仅是本实用新型的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对实用新型的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本实用新型的技术范畴之内。

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