6月5日，陕西陕化煤化工集团有限公司（以下简称：陕化公司）烟气脱白系统正式投运。举目望去，高高的烟囱顶上再没了长长的白色烟尾，天空明净湛蓝。这是国内首套将氨法脱硫、冷凝分离与MGGH消白技术三者相结合烟气拖尾治理装置。

　　陕化公司烟气脱白改造项目采用冷凝+分离+再热工艺，即每台锅炉引风机前布置一台烟气冷却器，每套脱硫装置出口1套烟气冷凝分离装置、1套除雾装置和1套烟气再热装置，使烟气中的污染因子得到有效冷凝分离与回收，从根本上解决了烟气拖尾现象。

　　据了解，该技术既不同于直接优化脱硫工艺达到烟气净化目的，又不同于简单的MGGH工艺仅加热烟气抬升扩散烟气高度达到表象脱白，而是一种真正脱除逃逸氨、硫酸盐等助于气溶胶形成的污染因子，达到根本性消白，并冷凝回收烟气中含有的水蒸汽、逃逸氨及硫酸盐。

　　自2016年开始，陕化公司分步实施烟气脱硝、烟气超低排放环保提标改造，此项工程实施之前的现有3台260t/h锅炉已全部实现超低排放，已极大改善了周边环境，烟气排放虽达标，但视觉污染较大。为了超前并进一步做好环保提标治理，根治区域环境现状，陕化公司以国企责任和担当为己任，在国家政策上没有强制要求的情况下，主动对锅炉烟气进行烟羽脱除，以提升当地环境质量，助推汾渭平原大气环境治理。

　　该系统于2019年10月开始实施，历时9个月建设，投资4000余万元。投运后，按照年运行8000小时计算，每年可实现减排NOx376.8t、SO2（当量值）264t、烟尘75.2t；节约水费22万元、电费133.4万元，取得环保与经济双收益的效果。至此，笼罩陕化厂区上空的白色烟尾团雾将不再出现，消除视觉污染的同时极大地改善了当地的区域环境质量。（当地供稿 边利利）

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