核桃油压榨、超临界二氧化碳萃取工艺技术的进步与落地应用，出油率高，油品健康、安全、质量好，实现核桃制油生产的连续化和自动化等，有力地为核桃油产业快速发展提供强有力的技术支持。

　　现如今，核桃油产业承载了中国粮油战略安全的使命，也直接影响百万核桃果农的收入，这是一项利国利民伟大的事业。而核桃油压榨、超临界二氧化碳萃取工艺技术的进步与落地应用，出油率高，油品健康、安全、质量好，实现核桃制油生产的连续化和自动化等，有力地为核桃油产业快速发展提供强有力的技术支持。

　　近年来，我国核桃产业发展迅速，作为特色优势农产品，核桃在农民增收致富、产业扶贫、生态建设等方面发挥了重要作用。我国有着十分丰富的核桃资源，是世界核桃产量非常大的国家。据不完全统计，目前中国的核桃产量占世界的60%，年产量超过400万吨，核桃产业已成为木本油料中产量非常高和发展潜力被看好的树种。

　　据了解，我国八大油料作物的总产量超过6660万吨，但仍无法满足市场需求。为提高我国食用植物油自给能力，保证油脂供应充足，国家已出台系列措施鼓励以油茶和核桃为代表的木本油料产业发展。

　　不过，有行业人士称，我国核桃油目前面临产品结构单一、利用率不高等问题，应加大对核桃油产业发展的支持力度，提高加工机械化水平，保证产品质量，并提高消费者认知。

　　从整体上来看，我国核桃油产品结构单一、资源利用率和生产技术水平不高，加上核桃深加工起步晚，发展相对落后，使得核桃产业缺乏的整体竞争力。近些年，伴随着油脂加工技术的快速发展与进步，科研人员的创新研发，创建了低温液压和两级螺旋压榨的新工艺技术路线，出油率高，油品健康、安全、质量好，核桃油压榨技术已达到先进水平。

　　此外，食用油加工浸出工艺也在核桃油加工中得到优化升级。传统浸出工艺主要采用有机溶剂将油脂从原料中浸提出来，在经过“六脱”去掉溶剂，达到国家标准允许有限量溶剂残留。然而，食用油在传统浸出工艺过程中，由于受到高温加热的影响，很容易产生有害物质或过量产生有害物质，并且营养物质损失严重，核桃油产品品质不稳定。

　　现如今，超临界二氧化碳萃取技术的优势受到行业关注。笔者获悉，某核桃油加工企业抢抓科技发展机遇，采用超临界二氧化碳萃取技术，通过利用超临界流体技术成套设备，在超临界状态下对核桃中有效成分进行溶解，之后利用压力变化，二氧化碳变为气体，天然有效成分与二氧化碳实现分离，进而得到纯正的核桃油。

　　由于重金属、农药等有害物质不溶于二氧化碳，在低温萃取条件下不会产生有毒物质，而且更好地保留了核桃的营养活性物质。另外，整个生产过程全密封，采用制药标准车间生产，使核桃油更加安全、更健康。可以说，同传统浸出提取工艺相比，核桃油压榨、萃取技术设备的进步，大大提升了出油效率，还确保核桃油品质。