【导语】萃取操作规程怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的萃取操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。以下是小编为大家收集的萃取操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

　　1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否

　　完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。

　　a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。

　　3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。

　　正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。

　　4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。

　　7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。

　　9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。

　　10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。

　　1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。

　　2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。

　　3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

　　4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。

　　5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。

　　1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；

　　萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。

　　（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，au一次/周，反萃液铜离子一次/班。

　　（2）班中取萃余液 送化验测定cu2+一次/班 、as一次/天，白天送综合样；h2so4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。

　　（3）每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。

　　（4）每次萃余液外排前由操作工取样测cu2+ 、fe3+ 、h2so4。

　　对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。

　　（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。

　　（1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行下一步操作。

　　（6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。

　　（1）检查萃取2级混合室出液情况，待萃取2级做好有机相连续后，即进行下一操作。

　　（5）停止萃取1级主搅拌一会儿（注意时间长了会冒槽），再启动萃取1级主搅拌，确认该混合室水相连续。

　　（2）检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取2级为有机相连续；萃取1级为水相连续。如果不符合，则按故障处理进行调整。

　　（3）相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。

　　（4）检查确认电贫液槽、电富液槽、料液槽等槽液位是否稳定，如不稳定，则对流量进行调整。

　　2.3.8反萃液、有机相因意外事故导致泄漏时，除采取应急措施处理外，必须向领导汇报泄漏量。

　　2.4.3. 关闭电贫液泵出口阀门，停止电贫液泵，通知电积岗位停止供液。

　　水相反转时，停止混合室的搅拌一会儿，重新启动；有机相反转时，采用加大有机相流量，减少水相流量的方法纠正。如关闭水相回流阀门一会儿，再重新打开到指令流量，或同时加大有机回流流量，或停止混合室水相供液一会儿后再重新供液。出现相反转时应检查各流量及搅拌的转速。

　　1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；

　　2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：

　　2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。

　　3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。

　　3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2

　　3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。

　　计划检修（约12—14小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

　　1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；

　　5）根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

　　7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

　　3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

　　1.1. 检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。

　　2.3.2 萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。

　　3.2.3 循环2个小时后测洗涤水酸度，酸度应为10g/l左右（ph＝1）。

　　启动煤油泵，打开泵出口阀门，往有机槽充煤油，直到煤油数量为所需值后停泵。

　　2.2 将各水相流量调小到10m3/h（在泵能承受的情况下越小越好，视水相堰板泄漏情况定。）

　　2.5 启动有机循环泵，慢慢打开并调整泵出口阀门到流量为10 m3/h。

　　2 计算出所充萃取剂数量后，用手提油泵将萃取剂桶内萃取剂抽往有机循环槽，抽不到的倒往有机槽内。

　　7 慢慢降低主混合室搅拌转速，到各循环正好能满足设计流量时为止，记下各搅拌转速。

　　10.2 从有机循环槽内取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检验。

　　2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。

　　3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。

　　4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。

　　5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。

　　加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

　　突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。

　　10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。

　　11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。

　　12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。

　　1.工艺操作标准1.1接收合格含铜液体：1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）1.1.2监控h值：2.0—2.5；（与中和联系）1.2料液池，萃余池液位控制在12处，有机相控制在1 ...[更多]

　　1.准备1.1.检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。1.2.检查确认溢流堰板调整完毕。1.3.检查确认各槽子内干净无异物。1.4. ...[更多]