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　　本实用新型专利技术公开了一种喷嘴微滴液液萃取装置，包括微滴化装置(1)，萃取装置(2)和加热装置(3)，微滴化装置(1)包括安装在萃取装置(2)上的喷嘴(11)，用于将萃取液传送至喷嘴(11)的注射泵(12)，用于控制喷嘴(11)工作的电机(13)以及安装在喷嘴(11)顶端的用于分散萃取液液滴的扇叶(14)；萃取装置(2)包括用于盛放样品液的溶液瓶(21)以及安装在溶液瓶(21)一端用于将分层后萃取液传送至加热装置(3)的出口(22)；加热装置(3)包括加热瓶(31)和安装在加热瓶(31)底部的加热器(32)。本实用新型专利技术能够有效的防止乳化现象产生，在提高了萃取效率的同时实现了全自动化操作。

　　液液萃取是指两种完全不溶或部分相溶的液相接触后其中一种液相中的溶质经过物理或化学作用进入另一个液相或在两相中重新分配的过程。液液萃取利用物质在两种互不相溶或部分相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，其广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。实验室经常使用的样品前处理，主要有液液萃取和固相萃取，对于处理血液一类样品时由于含有较多的各种物质，颗粒含量大，同时有许多的干扰物质，使用现有萃取方法难度较大，容易发生堵塞，乳化，萃取效率低，时间长，一致性差的问题。

　　本技术是为了克服现有技术中针对血液一类样品萃取难度大，容易发生堵塞，乳化，萃取效率低，时间长，一致性差的问题，提供一种喷头雾化液液萃取装置，能够有效的防止乳化现象产生，在提高了萃取效率的同时实现了全自动化操作。为了实现上述目的，本技术提供：一种喷嘴微滴液液萃取装置，包括微滴化装置，萃取装置和加热装置。微滴化装置包括安装在萃取装置上的喷嘴，用于将萃取液传送至喷嘴的注射泵，用于控制喷嘴工作的电机以及安装在喷嘴顶端的用于分散萃取液液滴的扇叶，喷嘴通过螺旋杆的旋转，将萃取液从喷嘴入口处带入螺旋槽中，螺旋杆高速旋转，使液体产生一定的动能，在经喷嘴出口时，液体按螺旋轨迹喷出，形成细小的微滴，微滴通过扇叶的旋转均匀分散在样品液中；萃取装置包括用于盛放样品液的溶液瓶以及安装在溶液瓶一端用于将分层后萃取液传送至加热装置的出口。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置，作为优选方式，螺旋杆上有4道螺旋线mm。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置，作为优选方式，加热装置包括加热瓶和安装在加热瓶底部的加热器。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将样品液放入溶液瓶中；步骤二：将萃取液通过注射泵传送至喷嘴；步骤三：开启电机，通过喷嘴上螺旋杆的旋转将萃取液进行微滴化，并将萃取液微滴通过扇叶均匀分散至样品液中；步骤四：待萃取液微滴和样品液充分混合交换后萃取液与样品液分层；步骤五：将分层后的萃取液从萃取装置出口处取出并传送至加热装置；步骤六：加热装置通过加热将萃取液浓缩。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置的使用方法，作为优选方式，萃取液微滴的粒径为50μm～100μm。细小的微滴增大了萃取液与样品液的接触面积，有效的提高了萃取效果。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置的使用方法，作为优选方式，螺旋杆旋转的转速为1500-3000r/min。螺旋杆的转速与萃取液的粘度有关，通常粘度越大所需的转速越大。本技术由于将萃取液通过喷嘴进行微滴化，将细小的萃取液微滴和样品液混合交换，增大了萃取液与样品液的接触面积，可以有效的提高萃取效率，防止乳化现象的产生；同时样品液的回收装置和雾化系统的连续性可以使该采取装置实现自动化连续萃取，提高的萃取效率，降低了操作强度。附图说明图1为一种喷嘴微滴液液萃取装置实施例1主视图；图2为一种喷嘴微滴液液萃取装置实施例2主视图。附图标记：1、微滴化装置；11、喷嘴；12、注射泵；13、电机；14、扇叶；2、萃取装置；21、溶液瓶；22、出口；3、加热装置；31、加热瓶；32、加热器。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术提供：一种喷嘴微滴液液萃取装置，包括微滴化装置1，萃取装置2和加热装置3。微滴化装置1包括安装在萃取装置2上的喷嘴11，用于将萃取液传送至喷嘴11的注射泵12，用于控制喷嘴11工作的电机13以及安装在喷嘴11顶端的用于分散萃取液液滴的扇叶14；喷嘴11包括一个螺旋杆，螺旋杆上有4道螺旋线通过螺旋杆的旋转，将从萃取液喷嘴11入口处带入螺旋槽中，螺旋杆高速旋转，使液体产生一定的动能，在经喷嘴出口时，液体按螺旋轨迹喷出，形成细小的微滴，微滴通过扇叶14的旋转均匀分散在样品液中；螺旋杆的转速与萃取液的粘度有关，粘度越大所需的转速越大，通常转速为1500-3000r/min。萃取装置2包括用于盛放样品液的溶液瓶21以及安装在溶液瓶21一端用于将分层后萃取液传送至加热装置3的出口22。加热装置3包括加热瓶31和安装在加热瓶31底部的加热器32。本技术所述的一种喷嘴微滴液液萃取装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将含有安定的尿液样品液放入溶液瓶21中；步骤二：将萃取液乙酸乙酯通过注射泵12传送至喷嘴11，注射速度为60ml/h；步骤三：开启电机13，通过喷嘴11上螺旋杆的旋转将乙酸乙酯进行微滴化，微滴的粒径为50μm～100μm，并将乙酸乙酯微滴通过扇叶14均匀分散至尿液中；步骤四：待乙酸乙酯微滴和尿液充分混合交换后乙酸乙酯与尿液分层，由于乙酸乙酯的密度小于尿液的密度，所以分层后乙酸乙酯位于上层，尿液位于下层；步骤五：将分层后的乙酸乙酯从萃取装置2出口22处取出并传送至加热装置3；步骤六：加热装置3通过加热将乙酸乙酯浓缩。按照上述萃取方法检测含有安定浓度为5μg/ml的尿液，萃取结束后，通过检查浓缩后的乙酸乙酯溶液可以得出按照本技术提供的方法，萃取效率能够达到89％。实施例2如图2所示，本技术提供：一种喷嘴微滴液液萃取装置，包括微滴化装置1，萃取装置2和加热装置3。微滴化装置1包括安装在萃取装置2上的喷嘴11，用于将萃取液传送至喷嘴11的注射泵12，用于控制喷嘴11工作的电机13以及安装在喷嘴11顶端的用于分散萃取液液滴的扇叶14；喷嘴11包括一个螺旋杆，螺旋杆上有4道螺旋线通过螺旋杆的旋转，将萃取液从喷嘴11入口处带入螺旋槽中，螺旋杆高速旋转，使液体产生一定的动能，在经喷嘴11出口时，液体按螺旋轨迹喷出，形成细小的微滴，微滴通过扇叶14的旋转均匀分散在样品液中；螺旋杆的转速与萃取液的粘度有关，粘度越大所需的转速越大，通常转速为1500-3000r/min。萃取装置2包括用于盛放样品液的溶液瓶21以及安装在溶液瓶21一端用于将分层后萃取液传送至加热装置3的出口22。加热装置3包括加热瓶31和安装在加热瓶31底部的加热器32。本技术

　　一种喷嘴微滴液液萃取装置，包括微滴化装置(1)，萃取装置(2)和加热装置(3)，其特征在于：所述微滴化装置(1)包括安装在所述萃取装置(2)上的喷嘴(11)，用于将萃取液传送至所述喷嘴(11)的注射泵(12)，用于控制所述喷嘴(11)工作的电机(13)以及安装在所述喷嘴(11)顶端的用于分散萃取液液滴的扇叶(14)；所述萃取装置(2)包括用于盛放样品液的溶液瓶(21)以及安装在所述溶液瓶(21)一端用于将分层后萃取液传送至所述加热装置(3)的出口(22)。