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　　本实用新型专利技术涉及一种有机物液液萃取组合装置，包括底座，所述底座上表面中部同轴固装有立柱，所述立柱下部安装有旋转底架，所述旋转底架上设有多个烧瓶放置孔，所述烧瓶放置孔内均放置有烧瓶，所述立柱上部同轴固装有组合夹持架，所述组合夹持架内夹持有多个萃取分液瓶，对应一个烧瓶放置孔位置的旋转底架圆周边缘上还径向制有限位块，所述限位块上表面一端中部同轴设置有限位销，对应限位销位置的底座上表面沿圆周线方向均布制有多个定位孔，限位销固定定位孔，实现每个萃取分液瓶的出液口均与烧瓶入液口一一对应。本实用新型专利技术结构新颖、功能多样，旋转底架和组合夹持架均可自由组合拆装，不仅提高了萃取效率，而且使得萃取液体不易混乱。

　　有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物。有机物种类繁多，可分为烃和烃的衍生物两大类。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。目前，从环境样品中提取有机物一般采取萃取的方法，萃取又称溶剂萃取和液液萃取，其原理主要利用化合物在两种或者多种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，以实现组分分离的目的。然而，多次萃取后的组分需通过分液漏斗汇总于圆底烧瓶，当遇到多个样瓶进行大体积萃取时，则需要临时准备很多分液漏斗和烧瓶进行组合，大大浪费了工作时间，而且现有的分液漏斗在液体上下分离后，对分液漏斗上层的液体进行收集时，需要将分液漏斗顶部的活塞打开，容易使分液漏斗上层的液体与空气中的物质发生反应，从而使分液漏斗上部的液体收集效果不好，降低了分液漏斗上层的液体的纯度，影响后续的实验，且现有的分液漏斗的密封口密封性较差，容易使内部的溶液受环境温度的变化，使分液漏斗分液效果不好。通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，其内容如下：1、一种液液萃取装置(CN109304049A)，包括：支撑架；分液漏斗，多个所述分液漏斗设于所述支撑架上；升降机构，其设于所述多个分液漏斗的上方；驱动装置，其固定于所述升降机构上；以及搅拌杆，多个所述搅拌杆的一端连接于所述驱动装置上，另一端分别与所述多个分液漏斗的漏斗口相对应且设有至少一个搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌杆之间的夹角为0°～180°，所述搅拌叶与所述搅拌杆的垂直切面之间的夹角为0°～90°；其中，由所述升降机构带动所述搅拌叶升降，使得所述搅拌叶能够进出所述分液漏斗；当所述搅拌叶进入所述分液漏斗时，由所述驱动装置驱动所述搅拌叶旋转以进行液液萃取。2、一种液-液萃取装置(CN208493331U)，所述萃取台底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述萃取台的顶部焊接有支撑架，且支撑架的两侧内壁靠近中间的位置均焊接有沉孔，两个所述沉孔的内壁均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴远离轴承的一端均通过螺栓连接有固定板，且固定板的顶部位于中间的位置开有凹槽，所述凹槽的底部开有等距离分布的固定孔，且固定孔的内部放置有萃取瓶，所述萃取瓶的顶部开有进液口，且进液口的内壁焊接有进液管，所述进液管的外壁位于顶部的位置开有螺纹，且进液管的外壁螺纹连接有密封盖，所述萃取瓶的一侧外壁刻有等距离分布的刻度线，所述固定板顶部的两侧均通过螺栓连接有铰链，所述两个铰链远离固定板的一端通过螺栓连接有防护盖，且防护盖的底部通过螺栓连接有橡胶软垫。通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本专利技术的技术结构不相同，不会影响本专利技术申请的创造性及新颖性。

　　本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构稳固、可拆卸、液液分层明显，萃取效率高，萃取液体不易混乱的有机物液液萃取组合装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种有机物液液萃取组合装置，包括底座，旋转底架、立柱、多个烧瓶、组合夹持架以及多个萃取分液瓶，所述底座上表面中部同轴固装有一立柱，所述靠近底座位置的立柱上通过轴承同轴安装有旋转底架，所述旋转底架上表面沿其圆周方向均布间隔设有多个烧瓶放置孔，所述烧瓶放置孔内均放置有烧瓶，所述旋转底架上方的立柱上同轴固装有组合夹持架，所述组合夹持架内夹持有多个萃取分液瓶，所述萃取分液瓶的数量与烧瓶数量相同，所述多个萃取分液瓶的出液口中心分别分布在一个圆周上，所述多个烧瓶的入液口中心也分布在一个圆周上，所述这个两个圆周等径，对应一个烧瓶放置孔位置的旋转底架圆周边缘上还径向制有限位块，所述限位块上表面一端中部制有限位孔，所述限位孔内同轴设置有限位销，对应限位销位置的底座上表面沿圆周线方向均布间隔制有与烧瓶数量相同的多个定位孔，限位块的限位孔与定位孔通过限位销固定限位，每个萃取分液瓶的出液口中心均与烧瓶入液口中心一一对应。而且，所述组合夹持架包括多个间隔设置在立柱上的单元夹持架，所述每个单元夹持架上均夹持有一个萃取分液瓶，所述单元夹持架包括滑块、固定横杆、连接杆、固定环以及把手，所述滑块同轴活动套在立柱上，所述滑块一侧还垂直贯穿设有固定横杆，所述固定横杆末端通过转轴与连接杆相连，所述转轴前端插入固定横杆内部并以安装有旋钮的螺栓固定，所述连接杆末端连接有固定环，所述固定环内壁包覆有一层防滑垫，固定环上还设置有把手，而且，所述连接杆中部上还垂直铰装有长度可调的竖杆，所述竖杆顶端贯穿设有压杆，对应萃取分液瓶位置的压杆上固装有与萃取分液瓶瓶塞相适配的压帽，所述压帽内设有上防滑垫。而且，所述立柱顶端活动安装有限位挡块。而且，所述底座、旋转底架、立柱以及组合夹持架均采用不锈钢材质。而且，所述烧瓶的瓶口处塞有一中间设置有进液口的密封塞，所述对应进液口的密封塞处还安装有一密封帽。而且，所述萃取分液瓶的出液长颈下部外套一可伸缩的伸缩胶管。而且，对应每个烧瓶放置孔位置的旋转底架上表面的圆周边上还对应设置有可插入识别卡的识别插槽。本专利技术的优点和积极效果是：1、本专利技术结构稳固、可拆卸，采用旋转底架和组合夹持架的结合设置，使得设置多个萃取分液瓶与烧瓶可以实现多个可以随时进行液液萃取工作的组合形式，可以同时对不同样品或者大体积样品同时进行萃取，节省了萃取的时间，大大提高了萃取效率，并且将旋转底架设置可定位旋转的形式，通过旋转来旋转不同烧瓶储存不同的液体，使得萃取无需将萃取分液瓶的上层液体从上部开口处倒出，避免了液体与空气中的物质发生反应，从而使分液上层的液体收集效果好，提高了萃取分液瓶上层液体的纯度，提高了后续的实验的准确度。2、本专利技术的单元夹持架的设置，通过调节竖杆的高度将压帽压在萃取分液瓶的瓶塞上方，从而将萃取分液瓶牢牢固定，拧松安装有旋钮的螺栓，握住把手来回转动，可以实现萃取分液瓶的内的液体充分混合，然后将萃取分液瓶正放，拧紧螺栓，让萃取分液瓶保持正放状态并静置分层，使得混合液分层明显，使得萃取效率高，萃取精准度高。3、本专利技术在每个萃取分液瓶的出液长颈下部外套一可伸缩的伸缩胶管，在每个烧瓶的瓶口处塞有一中间设置有进液口的密封塞，所述对应进液口的密封塞处还安装有一密封帽，打开烧瓶密封塞上的密封帽，然后将伸缩胶管伸长，将伸缩胶管的下端插入烧瓶的进液口出，使得萃取分液过程都处于一个封闭空间里，使得分液过程中液体不易与外界接触，不仅减少了液体的挥发，同时保护了工作人员，为工作人员的安全提供了保障。4、本专利技术结构新颖、功能多样，制作成本低，旋转底架和组合夹持架均可自由组合拆装，有效将萃取分液瓶和烧瓶进行组合存放，不仅节省了实验台的占地空间，而且拿取方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本

　　1.一种有机物液液萃取组合装置，其特征在于：包括底座，旋转底架、立柱、多个烧瓶、组合夹持架以及多个萃取分液瓶，所述底座上表面中部同轴固装有一立柱，所述立柱下部通过轴承同轴安装有旋转底架，所述旋转底架上表面沿其圆周方向均布间隔设有多个烧瓶放置孔，所述烧瓶放置孔内均放置有烧瓶，所述旋转底架上方的立柱上同轴固装有组合夹持架，所述组合夹持架内夹持有多个萃取分液瓶，所述萃取分液瓶的数量与烧瓶数量相同，所述多个萃取分液瓶的出液口中心分别分布在一个圆周上，所述多个烧瓶的入液口中心也分布在一个圆周上，对应一个烧瓶放置孔位置的旋转底架圆周边缘上还径向制有限位块，所述限位块上表面一端中部制有限位孔，所述限位孔内同轴设置有限位销，对应限位销位置的底座上表面沿圆周线方向均布间隔制有与烧瓶数量相同的多个定位孔，限位块的限位孔与定位孔通过限位销固定限位，每个萃取分液瓶的出液口中心均与烧瓶入液口中心一一对应。/n

　　1.一种有机物液液萃取组合装置，其特征在于：包括底座，旋转底架、立柱、多个烧瓶、组合夹持架以及多个萃取分液瓶，所述底座上表面中部同轴固装有一立柱，所述立柱下部通过轴承同轴安装有旋转底架，所述旋转底架上表面沿其圆周方向均布间隔设有多个烧瓶放置孔，所述烧瓶放置孔内均放置有烧瓶，所述旋转底架上方的立柱上同轴固装有组合夹持架，所述组合夹持架内夹持有多个萃取分液瓶，所述萃取分液瓶的数量与烧瓶数量相同，所述多个萃取分液瓶的出液口中心分别分布在一个圆周上，所述多个烧瓶的入液口中心也分布在一个圆周上，对应一个烧瓶放置孔位置的旋转底架圆周边缘上还径向制有限位块，所述限位块上表面一端中部制有限位孔，所述限位孔内同轴设置有限位销，对应限位销位置的底座上表面沿圆周线方向均布间隔制有与烧瓶数量相同的多个定位孔，限位块的限位孔与定位孔通过限位销固定限位，每个萃取分液瓶的出液口中心均与烧瓶入液口中心一一对应。

　　2.根据权利要求1所述的有机物液液萃取组合装置，其特征在于：所述组合夹持架包括多个间隔设置在立柱上的单元夹持架，所述每个单元夹持架上均夹持有一个萃取分液瓶，所述单元夹持架包括滑块、固定横杆、连接杆、固定环以及把手，所述滑块同轴活动套在立柱上，所述滑块一侧还垂直贯穿设有固定横杆，所述固定横杆末端通过转轴与连...