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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 8.4 (22)申请日 2020.07.14 (71)申请人 刘华 地址 510000 广东省广州市番禺区市桥南 路148号 (72)发明人 刘华 (51)Int.Cl. B01D 11/02(2006.01) B02C 2/10(2006.01) (54)发明名称 一种植物提取液萃取装置 (57)摘要 本发明公开了一种植物提取液萃取装置， 属 于植物提取领域， 一种植物提取液萃取装置， 它 通过齿轮的啮合转动， 使得外表面呈凹凸状结构 的研磨块在研磨筒的内。

　　2、部发生转动， 从而能够有 效的研磨植物的汁水， 破坏植物的根茎， 通过设 置有研磨滚珠， 使得与植物的研磨更加的充分， 并设置有剔除块， 能够有效的降低植物废渣进入 到研磨滚珠的转动缝隙中， 方便充分研磨， 通过 设置有导送轴和导液纤维的导送， 方便将研碎的 精华通过出液块的滴漏， 方便集中收集精华， 并 通过滴漏头滴落在萃取溶剂中。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111773764 A 2020.10.16 CN 111773764 A 1.一种植物提取液萃取装置， 包括萃取塔(1)， 所述萃取塔(1)的顶端固定安装有研碎 筒(2)， 所述研碎筒(2)的顶端连接有顶盖(3)， 。

　　3、所述顶盖(3)的中心位置内部固定安装有进 料口(4)， 所述萃取塔(1)的中部后侧设置有溶剂回流管(5)， 所述萃取塔(1)的中部右侧设 置有溶剂进料管(6)， 所述萃取塔(1)的地步设置有植物精油排出口(7)， 所述植物精油排出 口(7)的左侧安装有蒸汽通入口(8)， 其特征在于： 所述进料口(4)的左下侧固定安装有驱动 马达(9)， 所述驱动马达(9)的输出端连接有第一齿轮(10)， 所述第一齿轮(10)的右侧连接 有第二齿轮(11)， 所述第二齿轮(11)的底部固定安装有进料筒(12)， 所述进料筒(12)的底 部连接有定位标(16)， 所述第一齿轮(10)的底部固定安装有定位杆(13)。

　　4、， 所述研碎筒(2)的 内部滑动连接有研磨筒(14)， 所述研磨筒(14)的右侧内部贯穿于丝杆(15)的中部， 所述定 位杆(13)的底部固定安装有挤压定位块(17)， 所述挤压定位块(17)的外部设置有研磨块 (18)， 所述研磨块(18)的底部设置有滴漏头(19)， 所述研磨块(18)的外表面开设有定位槽 (20)， 所述定位槽(20)的内部设置有吸收块(21)， 所述研磨筒(14)的下侧设置有防溅套筒 (29)， 所述防溅套筒(29)的内部安置有过滤网(30)。 2.根据权利要求1所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述研磨块(18)的外 端部固定安装有固定块(22)， 所述固。

　　5、定块(22)的外端固定安装有剔除块(23)， 所述剔除块 (23)的内侧设置有研磨滚珠(24)， 所述吸收块(21)的内端部固定连接有导送轴(25)， 所述 定位槽(20)的内侧连接有变形块(26)， 所述变形块(26)的内部设置有导液纤维(27)， 所述 变形块(26)的内端部设置有出液块(28)。 3.根据权利要求2所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述固定块(22)在研 磨块(18)的外侧均匀分布， 且研磨滚珠(24)在固定块(22)的内部构成转动结构， 并且研磨 滚珠(24)与固定块(22)呈一一对应设置， 而且剔除块(23)研设置在磨滚珠(24)的外围。 4.根据权利要求。

　　6、2所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述定位槽(20)与固 定块(22)呈相间设置， 且吸收块(21)在定位槽(20)的内部等间距设置， 并且吸收块(21)与 导送轴(25)固定连接， 而且导送轴(25)的内部材质为木质棒。 5.根据权利要求2所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述导液纤维(27)的 内部材质为塑料， 且导液纤维(27)在变形块(26)的内部均匀分布， 并且变形块(26)的内部 材质为硅胶， 而且变形块(26)外端设置的出液块(28)的内端呈孔状结构。 6.根据权利要求1所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述研碎筒(2)与萃 取塔(1)和顶盖。

　　7、(3)的连接方式均为法兰连接， 且研磨筒(14)通过丝杆(15)的转动在研磨筒 (14)的内部构成升降结构。 7.根据权利要求1所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述第一齿轮(10)与 第二齿轮(11)的连接方式为啮合连接， 且第一齿轮(10)在第二齿轮(11)的外侧等角度设置 有4组， 并且第一齿轮(10)的中心轴线)的中心轴线所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述定位杆(13)的中 心轴线)的中心轴线相互重合， 且挤压定位块(17)在研磨块(18)的内部滑 动卡合安装。 9.根据权利要求1所述的一种植物提。

　　8、取液萃取装置， 其特征在于： 所述研磨筒(14)的内 表面与定位标(16)的外表面均呈凹凸状结构， 且定位标(16)的内部呈圆锥状结构。 10.根据权利要求1所述的一种植物提取液萃取装置， 其特征在于： 所述研磨块(18)在 权利要求书 1/2 页 2 CN 111773764 A 2 研磨筒(14)与定位标(16)之间构成转动结构， 且研磨块(18)与第一齿轮(10)呈一一对应设 置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111773764 A 3 一种植物提取液萃取装置 技术领域 0001 本发明涉及植物提取领域， 更具体地说， 涉及一种植物提取液萃取装置。 背景技术 0002 目前， 随着。

　　9、国民生活生平提升， 生活观念发生变化， 美容健康产品成为国民关注的 新热点， 植物精华液就是其中之一， 而市面上的植物精华产品乱象丛生， 真正采用绿色萃取 的植物精华产品比较少， 而大部植物精华萃取工艺采用蒸馏法、 挤压法、 溶剂萃取法、 二氧 化碳萃取法进行制作， 其中蒸馏法加热会破坏他的精质成分， 挤压法萃取原材料有局限性， 溶剂萃取法会添加化学物质， 二氧化碳萃取法成本昂贵； 0003 萃取， 又称溶剂萃取或液液萃取， 亦称抽提， 是利用系统中组分在溶剂中有不同的 溶解度来分离混合物的单元操作， 即， 是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解 度或分配系数的不同， 使溶质物质从一种。

　　10、溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法， 广泛应用 于化学、 冶金、 食品等工业， 通用于石油炼制工业， 另外将萃取后两种互不相溶的液体分开 的操作， 叫做分液； 0004 但现有的植物提取液萃取装置在萃取的过程中， 由于植物难以充分粉碎， 导致萃 取的时间过长， 而且提取的效率低。 发明内容 0005 1.要解决的技术问题 0006 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种植物提取液萃取装置， 它通过齿轮的啮合转动， 使得外表面呈凹凸状结构的研磨块在研磨筒的内部发生转动， 从 而能够有效的研磨植物的汁水， 破坏植物的根茎， 通过设置有研磨滚珠， 使得与植物的研磨 更加的充分， 并设置有。

　　11、剔除块， 能够有效的降低植物废渣进入到研磨滚珠的转动缝隙中， 方 便充分研磨， 通过设置有导送轴和导液纤维的导送， 方便将研碎的精华通过出液块的滴漏， 方便集中收集精华， 并通过滴漏头滴落在萃取溶剂中。 0007 2.技术方案 0008 为解决上述问题， 本发明采用如下的技术方案。 0009 一种植物提取液萃取装置， 包括萃取塔， 所述萃取塔的顶端固定安装有研碎筒， 所 述研碎筒的顶端连接有顶盖， 所述顶盖的中心位置内部固定安装有进料口， 所述萃取塔的 中部后侧设置有溶剂回流管， 所述萃取塔的中部右侧设置有溶剂进料管， 所述萃取塔的地 步设置有植物精油排出口， 所述植物精油排出口的左侧安装有蒸。

　　12、汽通入口， 所述进料口的 左下侧固定安装有驱动马达， 所述驱动马达的输出端连接有第一齿轮， 所述第一齿轮的右 侧连接有第二齿轮， 所述第二齿轮的底部固定安装有进料筒， 所述进料筒的底部连接有定 位标， 所述第一齿轮的底部固定安装有定位杆， 所述研碎筒的内部滑动连接有研磨筒， 所述 研磨筒的右侧内部贯穿于丝杆的中部， 所述定位杆的底部固定安装有挤压定位块， 所述挤 压定位块的外部设置有研磨块， 所述研磨块的底部设置有滴漏头， 所述研磨块的外表面开 说明书 1/5 页 4 CN 111773764 A 4 设有定位槽， 所述定位槽的内部设置有吸收块， 所述研磨筒的下侧设置有防溅套筒， 所述防 溅套。

　　13、筒的内部安置有过滤网。 0010 进一步的， 所述研磨块的外端部固定安装有固定块， 所述固定块的外端固定安装 有剔除块， 所述剔除块的内侧设置有研磨滚珠， 所述吸收块的内端部固定连接有导送轴， 所 述定位槽的内侧连接有变形块， 所述变形块的内部设置有导液纤维， 所述变形块的内端部 设置有出液块， 方便导送植物的精华液。 0011 进一步的， 所述固定块在研磨块的外侧均匀分布， 且研磨滚珠在固定块的内部构 成转动结构， 并且研磨滚珠与固定块呈一一对应设置， 而且剔除块研设置在磨滚珠的外围， 方便植物的破碎。 0012 进一步的， 所述定位槽与固定块呈相间设置， 且吸收块在定位槽的内部等间距设 置。

　　14、， 并且吸收块与导送轴固定连接， 而且导送轴的内部材质为木质棒， 方便收集精华液。 0013 进一步的， 所述导液纤维的内部材质为塑料， 且导液纤维在变形块的内部均匀分 布， 并且变形块的内部材质为硅胶， 而且变形块外端设置的出液块的内端呈孔状结构， 方便 精华液的导送。 0014 进一步的， 所述研碎筒与萃取塔和顶盖的连接方式均为法兰连接， 且研磨筒通过 丝杆的转动在研磨筒的内部构成升降结构， 方便挤出研磨块内部多余的精华液。 0015 进一步的， 所述第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接， 且第一齿轮在第二 齿轮的外侧等角度设置有4组， 并且第一齿轮的中心轴线与定位杆的中心轴线、 方 便研磨块的转动。 0016 进一步的， 所述定位杆的中心轴线与挤压定位块的中心轴线相互重合， 且挤压定 位块在研磨块的内部滑动卡合安装， 方便研磨块的。 0017 进一步的， 所述研磨筒的内表面与定位标的外表面均呈凹凸状结构， 且定位标的 内部呈圆锥状结构， 方便匹配研磨块的转动。 0018 进一步的， 所述研磨块在研磨筒与定位标之间构成转动结构， 且研磨块与第一齿 轮呈一一对应设置， 方便研磨块与第一齿轮的转动对接。 0019 3.有益效果 0020 相比于现有技术， 本发明的优点在于 0021 (1)本方案它通过齿轮的啮合转动， 使得外表面呈凹凸状结构的研磨块在研磨筒 的内部发生转动。

　　16、， 从而能够有效的研磨植物的汁水， 破坏植物的根茎， 通过设置有研磨滚 珠， 使得与植物的研磨更加的充分， 并设置有剔除块， 能够有效的降低植物废渣进入到研磨 滚珠的转动缝隙中， 方便充分研磨， 通过设置有导送轴和导液纤维的导送， 方便将研碎的精 华通过出液块的滴漏， 方便集中收集精华， 并通过滴漏头滴落在萃取溶剂中。 附图说明 0022 图1为本发明的正视剖面结构示意图； 0023 图2为本发明的研碎筒和顶盖连接正视结构示意图； 0024 图3为本发明的图2中A处放大结构示意图； 0025 图4为本发明的挤压定位块和研磨块连接正视结构示意图； 0026 图5为本发明的图4中B处放大结构示意图。

　　17、； 说明书 2/5 页 5 CN 111773764 A 5 0027 图6为本发明的研磨筒和定位标连接整体剖面结构示意图； 0028 图7为本发明的研磨筒和定位标连接整体结构示意图。 0029 图中标号说明： 0030 1、 萃取塔； 2、 研碎筒； 3、 顶盖； 4、 进料口； 5、 溶剂回流管； 6、 溶剂进料管； 7、 植物精 油排出口； 8、 蒸汽通入口； 9、 驱动马达； 10、 第一齿轮； 11、 第二齿轮； 12、 进料筒； 13、 定位杆； 14、 研磨筒； 15、 丝杆； 16、 定位标； 17、 挤压定位块； 18、 研磨块； 19、 滴漏头； 20、 定位槽； 21、 。

　　18、吸 收块； 22、 固定块； 23、 剔除块； 24、 研磨滚珠； 25、 导送轴； 26、 变形块； 27、 导液纤维； 28、 出液 块； 29、 防溅套筒； 30、 过滤网。 具体实施方式 0031 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述； 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外” 、“顶/底端” 等指。

　　19、示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解 为指示或暗示相对重要性。 0033 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设 置有” 、“套设/接” 、“连接” 等， 应做广义理解， 例如 “连接” ， 可以是固定连接， 也可以是可拆 卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中 间。

　　20、媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0034 实施例1： 0035 请参阅图1-7， 一种植物提取液萃取装置， 包括萃取塔1， 萃取塔1的顶端固定安装 有研碎筒2， 研碎筒2的顶端连接有顶盖3， 顶盖3的中心位置内部固定安装有进料口4， 萃取 塔1的中部后侧设置有溶剂回流管5， 萃取塔1的中部右侧设置有溶剂进料管6， 萃取塔1的地 步设置有植物精油排出口7， 植物精油排出口7的左侧安装有蒸汽通入口8， 进料口4的左下 侧固定安装有驱动马达9， 驱动马达9的输出端连接有第一齿轮10， 第一齿轮10的右侧连接。

　　21、 有第二齿轮11， 第二齿轮11的底部固定安装有进料筒12， 进料筒12的底部连接有定位标16， 第一齿轮10的底部固定安装有定位杆13， 研碎筒2的内部滑动连接有研磨筒14， 研磨筒14的 右侧内部贯穿于丝杆15的中部， 定位杆13的底部固定安装有挤压定位块17， 挤压定位块17 的外部设置有研磨块18， 研磨块18的底部设置有滴漏头19， 研磨块18的外表面开设有定位 槽20， 定位槽20的内部设置有吸收块21， 研磨筒14的下侧设置有防溅套筒29， 防溅套筒29的 内部安置有过滤网30。 0036 请参阅图3-5， 研磨块18的外端部固定安装有固定块22， 固定块22的外端固定安装 有剔。

　　22、除块23， 剔除块23的内侧设置有研磨滚珠24， 吸收块21的内端部固定连接有导送轴25， 定位槽20的内侧连接有变形块26， 变形块26的内部设置有导液纤维27， 变形块26的内端部 说明书 3/5 页 6 CN 111773764 A 6 设置有出液块28， 方便导送植物的精华液。 固定块22在研磨块18的外侧均匀分布， 且研磨滚 珠24在固定块22的内部构成转动结构， 并且研磨滚珠24与固定块22呈一一对应设置， 而且 剔除块23研设置在磨滚珠24的外围， 方便植物的破碎。 定位槽20与固定块22呈相间设置， 且 吸收块21在定位槽20的内部等间距设置， 并且吸收块21与导送轴25固定连。

　　23、接， 而且导送轴 25的内部材质为木质棒， 方便收集精华液。 导液纤维27的内部材质为塑料， 且导液纤维27在 变形块26的内部均匀分布， 并且变形块26的内部材质为硅胶， 而且变形块26外端设置的出 液块28的内端呈孔状结构， 方便精华液的导送。 0037 请参阅图1-2， 研碎筒2与萃取塔1和顶盖3的连接方式均为法兰连接， 且研磨筒14 通过丝杆15的转动在研磨筒14的内部构成升降结构， 方便挤出研磨块18内部多余的精华 液。 第一齿轮10与第二齿轮11的连接方式为啮合连接， 且第一齿轮10在第二齿轮11的外侧 等角度设置有4组， 并且第一齿轮10的中心轴线， 定位杆13的中心轴线的中心轴线相互重合， 且挤压 定位块17在研磨块18的内部滑动卡合安装， 方便研磨块18的。 研磨筒14的内表面与定位标 16的外表面均呈凹凸状结构， 且定位标16的内部呈圆锥状结构， 方便匹配研磨块18的转动。 研磨块18在研磨筒14与定位标16之间构成转动结构， 且研磨块18与第一齿轮10呈一一对应 设置， 方便研磨块18与第一齿轮10的转动对接。 0039 请参阅图1-2， 使用时， 首先将萃取塔1安装成如图1中状所示， 并将溶剂回流管5、 溶剂进料管6、 植物精油排出口7和蒸汽通入口8连接完毕，。

　　25、 完成萃取塔1的安装准备工作； 0040 将植物取其枝叶放置在进料口4的内部， 并在驱动马达9的作用下， 使得角度设置 的在第二齿轮11外侧的第一齿轮10发生转动， 第二齿轮11的转动使得进料筒12内部的枝叶 受到碾碎， 并顺着定位标16落入到定位标16的底部凹凸处； 0041 第一齿轮10的转动使得定位杆13发生转动， 定位杆13的底部固定安装的挤压定位 块17卡合安装在研磨块18的内部， 从而方便研磨块18在研磨筒14的内侧发生转动， 研磨滚 珠24与研磨筒14内表面凹凸状结构发生相对滑动， 更加方便植物的碾碎， 通过齿轮的啮合 转动， 使得外表面呈凹凸状结构的研磨块18在研磨筒14的内部。

　　26、发生转动， 从而能够有效的 研磨植物的汁水， 破坏植物的根茎， 通过设置有研磨滚珠24， 使得与植物的研磨更加的充 分， 并设置有剔除块23， 能够有效的降低植物废渣进入到研磨滚珠24的转动缝隙中， 方便充 分研磨； 0042 碾碎后的植物净化流落至定位槽20的内部， 并在定位槽20与吸收块21之间的连接 缝隙中进入到变形块26的内部， 变形块26的内部设置有内部材质为橡胶的导液纤维27， 并 在导送轴25的导送作用下， 方便将净化导送至出液块28的内部， 方便将研碎的精华通过出 液块28的滴漏， 方便集中收集精华， 并通过滴漏头19滴落在萃取溶剂中， 通过丝杆15的转 动， 使得研磨筒14向。

　　27、上滑动， 从而使得挤压定位块17与研磨块18之间发生挤压， 从而使得内 部为弹性构件的变形块26发生变形， 从而挤出变形块26内部多余的精华； 0043 防溅套筒29紧密贴合于萃取塔1的内侧壁， 能够有效的防止精华在落入在溶剂中 发生飞溅， 并在过滤网30的作用下， 实现充分过滤， 以上便完成该植物提取液萃取装置的一 系列操作， 它通过齿轮的啮合转动， 使得外表面呈凹凸状结构的研磨块18在研磨筒14的内 部发生转动， 从而能够有效的研磨植物的汁水， 破坏植物的根茎， 通过设置有研磨滚珠24， 说明书 4/5 页 7 CN 111773764 A 7 使得与植物的研磨更加的充分， 并设置有剔除块。

　　28、23， 能够有效的降低植物废渣进入到研磨 滚珠24的转动缝隙中， 方便充分研磨， 通过设置有导送轴25和导液纤维27的导送， 方便将研 碎的精华通过出液块28的滴漏， 方便集中收集精华， 并通过滴漏头19滴落在萃取溶剂中。 0044 所述以上， 仅为本发明较佳的具体实施方式； 但本发明的保护范围并不局限于此。 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 改进构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 111773764 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111773764 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111773764 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 111773764 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 111773764 A 12 图5 图6 说明书附图 5/6 页 13 CN 111773764 A 13 图7 说明书附图 6/6 页 14 CN 111773764 A 14 。