锂电池虽被称为“绿色电池”，不含有 Hg、Pb等有害元素，但其正极材料、电解质溶液等会对环境造成很大的污染，同时造成资源的浪费。因此，总结废旧锂电池回收处理的工艺现状，探讨回收产生的污染物治理发展方向，具有十分重要的现实意义。

　　大多数锂电回收公司都使用湿法冶金方法回收锂离子电池的组分。锂电的湿法冶金回收基于活性材料（正极和负极的混合物）的金属成分的溶解，使用无机酸，然后通过溶剂萃取、离子交换和沉淀进行金属分离。主要回收产品是盐类，如硫酸镍、硫酸钴和碳酸锂，以镍-钴-锰(Ni-Co-Mn)氧化物和镍-钴-铝(Ni-Co-Al)氧化物为前体生产的混合物形式的产品。

　　目前国内从事锂电回收的公司采用的主流工艺以湿法冶金为主。主要步骤包含前处理（拆解环节）、预处理（高温热熔）、酸/碱液浸出、浸出液除杂、分离萃取、元素沉淀。湿法回收工艺核心部分是金属材料的浸取过程，使用酸将金属以离子回收到酸溶液中。湿法冶金对镍、钴、锰的回收率超过99%。但湿法冶金的废水产率也较高。统计显示，回收1吨的废旧锂离子电池产生30吨的废水。

　　电池的拆解环节，主要包含“放电、外包装拆解、电芯破碎、预处理”。首先需要将废旧电池残留的电量耗尽。从第一步浸出放电开始，就开始有放电废水产生了，卤水放电的废水，约占整体废水的10-20%。

　　随后通过外包装拆解、电芯多级破碎等一系列工序。废水中的组分更加复杂。总体而言，锂电回收的拆解环节废水含有电池破损的电解液、高盐分、重金属、COD、还有一定的磷和氟，以及来自锂电池隔膜的油类物质。

　　拆解、放电废水中酯类分子结构稳定，且盐含量较高，属于生物难降解有机废水，传统的生化法不能有效降解废水中的有机物。因此，废水中有机污染物的降解成为了废旧锂离子电池资源化利用的重点和难点。

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