萃取工艺的原则流程图片？生活中难免会有各种各样的问题，如果你对这个不了解，一起来学习。

　　柠檬酸不同提取工艺区别对比,下面一起来看看本站小编郑州天一萃取给大家精心整理的答案，希望对您有帮助

　　成熟的柠檬酸发酵醪中，除含有主产物柠檬酸之外，还含有菌丝体、纤维素、原料残渣等不溶性固形物;草酸、异柠檬酸、葡萄糖酸等杂酸;多糖、非发酵性糖、蛋白类胶体物质、色素、矿物质及其他代谢产物等可溶性化合物。它们或来自发酵原料，或在发酵过程中产生，它们或溶存或悬浮于发酵醪中。要制备柠檬酸纯品，需要去除这些杂质，通常包括四个步骤：①去除菌丝体和其他固形物得到滤液;②用钙盐法或色谱法从滤液中初步纯化柠檬酸溶液;③初步纯化的柠檬酸溶液利用离子交换去除离子，然后脱色后得到精制柠檬酸溶液;④精制的柠檬酸溶液经过蒸发、结晶、干燥得到柠檬酸成品。

　　其中，从滤液中提取柠檬酸的方法是整个柠檬酸提取工艺流程的核心步骤，决定着提取工艺的流程、设备投入、成品收率、物料消耗、能量消耗和产品品质等。报道的提取柠檬酸的方法主要有钙盐法、直接提取法、溶剂萃取法、离子交换法和色谱法等，如表所示。当前，国内柠檬酸生产厂家主要采用的提取工艺是改良钙盐法(氢钙法)。

　　目前其提纯工艺基本上都是采用钙盐沉淀法，包括以下步骤：发酵液过滤除菌体→加入碳酸钙生成钙盐(CO2排出)→钙盐过滤分离(发酵废水排出)→用硫酸分解钙盐生成柠檬酸和硫酸钙→石膏过滤分离(石膏排出)→阳离子交换清除杂质→阴离子交换清除杂质→活性炭脱色→浓缩、结晶→柠檬酸产品。

　　此工艺从柠檬酸生产实现工业化开始，一直沿用至今，已经几十年。虽然经过多次改进，但其工艺路线长，成本高，需要消耗大量硫酸和碳酸钙(石粉)，且产生大量的废气、废水、废渣，成为企业的沉重包袱，“三废”处理费用占生产成本的10%~15%，成了困扰柠檬酸行业发展的难题。

　　与其他方法相比，溶剂萃取法分离效果好，可连续操作，同时萃取剂经再生后可循环用于萃取过程，减少生产操作费用，不产生废酸、废弃物、反萃取容易等特点。因此溶剂萃取技术应用领域十分广泛，如石油烃类物质萃取;湿法冶金中的金属的提取，尤其是稀有金属的提取;废水的处理等领城。

　　柠檬酸是Lewis酸，可与具有Lewis 碱基团的萃取剂发生络合反应形成络合物，使柠檬酸从水相转移到有机相，完成化学络合萃取过程，使其与发酵液中的糖、蛋白质及其他杂质分离，实现选择性分离柠檬酸的目的。

　　郑州天一萃取推出了萃取分离柠檬酸的方法，萃取方法简单有效，同时能够实现环保分离提纯柠檬酸。其工艺流程主要为：

　　（1）萃取剂的制备。n-十二烷基十四胺与甲基异丁基酮混合配制萃取溶剂，并按照比例加入仲辛醇，得到柠檬酸的萃取溶剂。

　　（2）萃取。采用准备好的萃取剂有机相，与柠檬酸料液，进行逆流萃取，核心萃取设备可选择CWL-M系列离心萃取机，检测得柠檬酸一次萃取率49%，经逆流萃取，萃取率可达99.3%。

　　（2）反萃。负载柠檬酸有机相与水按照比例，在CWL-M系列离心萃取机中快速混合与分离，一次反萃率78.63%，经过逆流反萃，反萃液收率为99.92%。

　　（一）、索氏萃取原理索氏萃取是最常用的一种液－固萃取方法主要适用于固体样品的萃取分离。索氏提取是利用溶剂的回流和虹吸原理，对固体混合物中所需成分进行连续提取。当提取筒中回流下的溶剂的液面超过索氏提取器的虹吸管时，提取筒中的溶剂流回圆底烧瓶内，即发生虹吸。随温度升高，再次回流开始，每次虹吸前，固体物质都能被纯的热溶剂所萃取，将萃取出的物质富集在烧瓶中，溶剂反复利用，缩短了提取时间，并且提高了萃取效率。

　　索氏提取法与普通的溶剂提取法相比省了时间和溶剂，且提高了提取效率但不适于热不稳定成分的提取。分离效果和富集倍数与样品的性质萃取温度取时间，溶剂的性质和用量有关。一般要尽可能地将待测物质富集有机溶剂中，同时减少杂质的萃取。

　　为了提高萃取效率、节省时间、减少人工操作，目前已经设计出可以同时教取多个样品的全自动索氏萃取仪。通过电子控制精准设定萃取时间和温度等，使整个操作过程自动化程度更高。

　　自动索氏萃取是将样品萃取套管暂时停留在沸腾的溶剂中，当某个时间到，萃取套管自动抬升到溶剂的上部，然后用冷凝的溶剂循环萃取，这个过程除了所用的萃取时间比较短、自动化程度比较高以外，其余与经典索氏抽提一样。

　　当萃取完成后，萃取物被现场浓缩，溶剂再回收，而不需要脱机浓缩。另外，自动索氏萃取的回收率也比传统的索氏萃取要高出很多，是一种理想的萃取方式，该法目前已被美国EPA(环保局选定为推荐的标准方法（标准局）选定为推荐方法。

　　自动索氏提取的缺点是在提取过程中，还是用到一定量的有机溶剂，仍然造成了一定的环境污染。另一个缺点是部件的更换比经典索氏抽提器繁琐，仪器也比较昂贵，这就使得自动索氏提取难以在短时期内实现广泛应用。

　　该技术由河南亚临界公司董事长祁鲲1989年创意，其小试和中试研究是当年河南省科技攻关项目，其生产技术示范项目是当年科技部“火炬”项目。

　　亚临界萃取技术经过30多年发展，已在植物油脂、植物精油、植物色素、中草药、植物蛋白等领域开展研究与应用，建立生产线和科研装置逾百台套。

　　亚临界萃取工艺是一种低温、低压、G效的物理方法，能避免生物成分提取过程的热变性问题，保持萃取成分的生物活性。那么，亚临界萃取的工艺流程是怎样的呢？

　　将准备进行亚临界萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器之后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到-0.08MPa；

　　达到亚临界萃取率工艺要求的时候，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化，和物料分离，排出萃取罐，这个过程是脱溶过程，在这个过程中物料的温度会随着溶剂的气化而降低，因此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量来维持溶剂的蒸发。脱溶完成以后，被萃取的物料即可排出萃取罐，萃取罐进入下一个生产循环。

　　萃取液打入蒸发系统之后，经过连续的或者罐式间歇的蒸发，使溶剂和萃取物相分离，得到萃取产品，再经过提纯，可以得到目标产品；

　　从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，可以循环使用。

　　萃取工艺中溶剂的气化吸热与液化放出的热量是相等的，通过使这些热量进行交换，可以大限度节能。

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