根据杠杆规则，若已知两个差点，则可确定和点；若已知和 点和一个差点，则可确定另一个差点。

　　4.2 液-液萃取相平衡 4.3 液-液萃取过程的计算 4.4 新型萃取技术 4.5 液-液萃取设备

　　本章学习目的 通过本章的学习，掌握液 -液相平衡在三角形相图上 的表示方法，会用三角形相图分析液液萃取过程中相及 组成的变化，能熟练应用三角形相图对萃取过程进行分 析、计算，了解萃取设备的类型及结构特点。 本章重点掌握内容 三角形液- 液平衡相图，杠杆规则，萃取计算的三角 形坐标图解法 本章应掌握的内容 三角形坐标图，萃取剂的选择， 萃取计算的直角坐标图解法。 本章一般了解的内容 萃取过程的解析计算，回流萃取，超临界萃取，萃取 设备的类型、结构特点及选用。 重点和难点：三角形液液相平衡

　　②溶质A可完全溶于B及S，但B与S部分互溶； ③溶质A可完全溶于B，但A与S及B与S部分互溶。 习惯上，将①、②两种情况的物系称为第Ⅰ类物系， 而将③情况的物系称为第Ⅱ类物系。

　　萃取：在液体混合物（原料液）中加入一个与其基本 不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各 组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分

　　它是一个分离液体混合物的单元操作。 选用的溶剂称为萃取剂，以S表示； 原料液中易溶于S的组分，称为溶质，以A表示； 难溶于S的组分称为原溶剂（或稀释剂），以B表示。

　　（3） 原料液中需分离的组分是热敏性物质，蒸馏时易于分解、 聚合或发生其它变化。 （4）其它，如多种金属物质的分离，核工业材料的制取，治 理环境污染等。

　　4.2 液-液萃取相平衡 4.2.1 三角形坐标图及杠杆规则 1.三角形坐标图 三角形坐标图通常有等边三角形坐标图、等腰直角 三角形坐标图和非等腰直角三角形坐标图，如图所示， 其中以等腰直角三角形坐标图最为常用。

　　将质量为 mR 、组成为 xA 、 xB 、 xS的混合物系R与质量为mE、组成 为 yA 、 yB 、 yS 的混合物系 E 相混合， 得到一个质量为m、组成为zA、zB、 zS的新混合物系M，其在三角形坐 标图中分别以点 R 、 E 和 M 表示。 M点称为R点与E点的和点，R点与 E点称为差点。 和点M 与差点 E、 R 之间的关系 可用杠杆规则描述，即 (1) 几何关系：和点 M 与差点 E 、 R 共线。即：和点在两差点的连线 上；一个差点在另一差点与和点连 线的延长线上。

　　 任意边上的任一点代表一个二元混 合物系，第三组分的组成为零。例如 AB 边上的 E 点，表示由 A 、 B 组成的 二元混合物系，由图可读得： A的组 成为0.40，则B的组成为（1.0-0.40） = 0.60，S的组成为零。

　　 三角形坐标图内任一点代表一个三 元混合物系。如 M 点 , 其组成可按下 法确定：过点M分别作对边的平行线 ED 、 HG 、 KF ，则由点 E 、 G 、 K 可 直接读得 A 、 B 、 S 的组成分别为： xA=0.4、xB=0.3、xS=0.3；  在诸三角形坐标图中，等腰直角三 角形坐标图可直接进行标绘，且读数 较为方便，故目前多采用等腰直角三 角形坐标图。  实际应用时，一般首先由两直角边 的标度读得 A 、 S 的组成，再根据归 一化条件求得B的组成。

　　由上可知，萃取操作并未得到纯净的组分，而是新 的混合液：萃取相 E 和萃余相 R 。为了得到产品 A ，并 回收溶剂以供循环使用，尚需对这两相分别进行分离。 通常采用蒸馏或蒸发的方法，有时也可采用结晶等其 它方法。脱除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取  R 液和萃余液，以 E和 表示。

　　将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取 剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，萃取操 作也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因密度不同而 分层：一层以溶剂 S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E 表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶 质，称为萃余相，以R 表示。若溶剂S和 B 为部分互溶，则萃取相 中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。

　　（2）按有无化学反应分：  物理萃取：萃取过程中，萃取剂与原料液中的有关组分 不发生化学反应  化学萃取 本章主要讨论三元体系的物理萃取。

　　〖说明〗  在三角形坐标图中，AB边以A的质 量分数作为标度，BS边以B的质量分 数作为标度，SA边以S的质量分数作 为标度。  顶点分别代表一个纯组分，即顶点 A 表示纯溶质 A ，顶点 B 表示纯原溶 剂（稀释剂） B ，顶点 S 表示纯萃取 剂S。

　　对于一种液体混合物，究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离， 主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。

　　（1） 原料液中各组分间的相对挥发度接近于1或形成恒沸物， 若采用蒸馏方法不能分离或很不经济； （2）原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分，若采 用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗较大；