1、第二章萃取技术 第一节液液萃取技术 一 萃取设备的类型及特点 根据两液相接触的方式分 逐级接触式 连续接触式根据有无外加机械能量分 重力流动设备 动力辅助流动设备根据结构不同分 混合 澄清槽 萃取塔或萃取柱 离心萃取器 新型设备 一 萃取设备的类型及特点 1 混合 澄清槽属逐级式萃取设备 由混合槽和澄清槽两部分组成 优点 传质效率高 操作方便灵活 结构简单 易于开 停工 不致损害成品的质量 易实现多级连续操作 便于调整级数 两液相的流量之比可在较大范围内变化 缺点 占地面积大 且在级与级之间通常要用泵来输送两种液体之一 故动力消耗大 设备内的存液量大 设备投资和操作费用均较高 一 萃取设备的类

　　2、型及特点 2 喷洒萃取塔是一种结构最简单的塔型 优点 结构简单 投资少 易于维护 缺点 两相的接触面积和传质系数都不大 轴向返混较为严重 传质效率低 应用 仅需一 二个理论级的场合 一 萃取设备的类型及特点 2 喷洒萃取塔是一种结构最简单的塔型 优点 结构简单 投资少 易于维护 缺点 两相的接触面积和传质系数都不大 轴向返混较为严重 传质效率低 应用 仅需一 二个理论级的场合 一 萃取设备的类型及特点 3 填料萃取塔是典型的微分接触式萃取设备 其结构与填料吸收塔大体相同 常用的填料为拉西环和弧鞍 与气液传质相似 优点 结构简单 操作方便 造价低廉 适宜于处理腐蚀性液体 缺点 级效率较低 不能处

　　3、理含固体的悬浮液 两相通过能力有限 一 萃取设备的类型及特点 4 筛板萃取塔属分级接触式设备 筛板具有使分散相反复地分散与合并的作用 使一层筛板相当于一个实际萃取级 筛板塔萃取级效率相对较高 板数愈多 相当于接触级愈多 筛板塔的结构较简单 造价低 生产能力大 工业上应用较广 一 萃取设备的类型及特点 5 转盘萃取塔 在塔体内壁面按一定间距装若干个环形挡板 称固定环 固定环把塔内空间分隔成若干个分隔开的空间 每个分隔空间中心的转盘相当于一个搅拌器 因而可以增大分散程度和相际接触面积以及湍动程度 结构简单 生产能力大 传质效率高 操作弹性大 在石油炼制和石油化工等行业中被广泛应用 一 萃取设备的类型及特点 6 离心萃取器是利用离心力使两相快速混合和分层的设备 离心萃取器的结构紧凑 物料停留时间短 处理能力大 但其构造复杂 制造困难 造价与维修费用高 能耗大 故其应用受到一定限制 主要用于制药 染料 石油化工 冶金等工业 对于特种废水处理 核工业等处理量不高 但物料的经济价值和社会效益很高的场合也很适用 混合罐结构图 混合设备 离心式分离设备 碟式分离器 离心式分离设备 管式分离机 离心萃取机 芦威式离心萃取机

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