近日，金川集团镍盐有限公司历时一年建设的年产10万吨动力电池用硫酸镍溶液提升项目产出了第一批合格溶液。

　　在整洁明亮的厂房内，多台自动化设备正在高速运转，几名员工穿行其间查看设备运行情况。“这个项目上游是镍冶炼厂的加压浸出系统，下游是三元前驱体项目，实现了金川集团动力电池产业链的协同匹配。”金川集团镍盐有限公司硫酸镍一分厂厂长任伟告诉记者，其采用新生产设备，工艺技术先进，产品为硫酸镍溶液形式，减少了蒸发结晶、干燥包装工序，缩短硫酸镍生产流程，有利于提升劳动生产率，节省了相关水、电及包装袋等辅助性材料的消耗，降低了成本。

　　镍盐有限公司是金川集团下属的以生产镍盐产品为主体的全资子公司，主要从事硫酸镍、氯化镍、氧化亚镍等镍化学品的开发和生产。其与金川集团下游的兰州金通储能动力新材料有限公司、南通瑞翔新材料有限公司配套形成了较为完整的电池材料产业链。3月份，金川集团镍盐有限公司入选国务院国资委公布的创建专精特新示范企业名单，也是甘肃省唯一入选企业。

　　“我们公司生产硫酸镍有30多年历史，产品丰富多样，技术储备充足。”在金川集团镍盐有限公司总经理龚继宝看来，能入选创建专精特新示范企业名单，不仅得益于金川集团的产业链优势，更凭借向管理要效益、向创新要动力的一系列举措。

　　练好管理内功，赋能企业提质增效。为持续激发企业内部潜力，2020年以来，金川集团镍盐有限公司引入“阿米巴管理模式”，采用精细化管理，从原料进厂到产品出厂，划分成本工序，进行分级管控，累计实现每吨产品成本降低20%以上。“在含杂质的氢氧化镍溶液浸出环节，过去直收率比较低，通过技术攻关和管理优化，现在提升了1.5%。”龚继宝说，直收率每提高1个点，可以降低成本1000多万元。

　　坚持科技兴企，激活创新引擎。“近几年，公司结合市场需求，加强创新体系建设，加大科技投入，提升企业创新能力，促进科技成果转化。”金川集团镍盐有限公司副总经理王强说，2020年至2022年，公司开展科研项目31项，已完成21项，近3年科研费用投入1.9亿元。

　　基于创新驱动发展理念，公司已拥有多项自主研发的核心技术成果。其中，动力电池用硫酸镍溶液提升项目应用的除硅工艺、联合萃取除杂工艺均为国内领先技术。

　　立足生产实际，提升设备效能。近年来，金川集团镍盐有限公司通过对工艺流程及生产设备的升级改造，已实现电池级硫酸镍生产线重点工艺控制点萃取工序全流程自动化、高端电镀级硫酸镍生产线全线自动化生产，产品包装等重点工序实现信息化作业，有效满足了重点产品产能和质量持续提升需求。

　　“公司将继续坚持效益引领，将精细化管理和技改创新工作做精做实，不断推进企业管理规范化、标准化，力争到‘十四五’末期，公司营业收入突破80亿元，建成国内具有较强竞争力的镍盐生产企业。”龚继宝说。