2022年，大庆油田以源头预防为重点，推广使用钢制杆管摆放平台，采用可重复利用聚氨酯材料防渗布替代一次性防渗布，绿色作业率实现100%；建设7座废弃泥浆集中处理站，全面取消泥浆收集坑和泥浆固化坑，在241支钻井队推广泥浆不落地技术，技术应用率达到100%，油田清洁生产水平全面提升。以减量提标为关键，提升含油污泥减量能力，制定专项减量化方案，组建专业清淤减量化队伍，配备9套处理设备，年减少含油污泥产生量12万立方米；将原有泥站转为减量化处理站，在油泥减量的基础上强化原油回收；新建10座热解工艺含油污泥处理站，有力提升了含油污泥处理能力，实现了含油污泥无害化资源化。以绿色矿山为抓手，坚持厂区建设到哪里、绿化就延伸到哪里的原则，采取义务植树与油田设施管理相结合的方式，每年全民植树在70万株以上，累计建设绿地1.1亿平方米，油田人均公园绿地面积17.6平方米，高于全国人均水平28.5个百分点，在以盐碱沼泽地为主要覆盖区域的世界各大油田中居于前列，践行了建设和谐美丽绿色生态油田的目标。

　　近年来，吉林石化坚持以中国石油集团主题教育活动为重要载体，全面贯彻“绿水青山就是金山银山”理念，大力实施绿色低碳发展战略，先后完成安全环保隐患治理项目203项，全力节能减排降污，“三废”全部达标。吉林石化向安全绿色低碳发展迈出坚实步伐，促进了生态与社会、企业与员工的共同发展、共同进步。

　　随着国家对环保管控力度的不断加大，机动车污染物排放标准已踏入国Ⅵ时代。2022年7月，吉林石化通过科学优化攻关，成功破解汽油质量再升级难题，国ⅥB标准车用汽油提前7个月投放市场，取得油品质量升级换代又一成果的同时，满足了吉林及周边地区对绿色清洁油品的需求。

　　2023年1月1日，全国全面供应国ⅥB标准车用汽油，其使用将会减少汽车发动机积碳和胶质沉积，带来更强劲动力感，还能降低消费者车辆保养成本，延长发动机使用寿命。从技术指标上看，国ⅥB标准车用汽油生产难度更大、技术要求更高、质量要求更严。

　　为了高标准、高质量完成油品质量升级任务，吉林石化细致研讨论证攻关路径，最终实现了催化裂化装置烯烃指标降低2.5个百分点以上，烷基化油辛烷值较攻关前提高0.5个单位，提前半年生产出了稳定优质的国ⅥB标准汽油，满足了吉林地区冬夏两季不同工况下的使用需求。

　　一是统筹推进，大幅提升处置能力，从12.5万吨/年提升到90余万吨/年，节约处置费用2.5亿元/年。

　　二是联合中国环科院开展聚磺体系钻屑豁免技术攻关，研究结果初步认为具备列入《危险废物管理排除清单》条件。

　　三是持续开展综合处置与减量化技术联合攻关，全面推广高速离心甩干、负压固液分离、低温萃取等预处理工艺，开展油基岩屑深层回注工艺研究和点对点处置试验，危废产生量与处置成本进一步降低，处置方式实现多元化。

　　四是建立产运贮立体管控体系，严格执行三级报表、转运联单签认制度，建立起“过程有监护、环节可追溯、结果严考核”的长效管控机制，推动精细管控。

　　大港油田推广应用了“管杆在线清洗、井筒防喷控制、带压作业、连续油管作业”4项主力清洁作业技术，大力推行“井口集液、环保作业平台、废液回收”3项地面辅助清洁作业技术。在油区内全面应用箱式平台，井口简易集液槽，作业罐防溅落措施，杜绝油水落地。大港油田年推广应用井下作业清洁生产作业技术3500井次，覆盖率100%，实现了修井作业油水不落地。

　　2022中国石油环境保护公报 全面布局绿色低碳转型新路径返回搜狐，查看更多